Идеи малого бизнеса идеи малого бизнеса, бизнес идея, малый бизнес, начать свое дело, как
заработать
06 Декабрь 2016, 22:50:52 *
Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Войти
Новости: Ссылка в подписи. Важное объявление!
 
   Начало   Помощь Поиск Войти Регистрация РЕКЛАМА  
Страниц: [1]   Вниз
  Печать  
Автор Тема: Литейный цех для литья по пеномоделям  (Прочитано 5102 раз)
0 Пользователей и 1 Гость смотрят эту тему.
dorosh
Newbie
*
Offline Offline

Сообщений: 13


Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки


« : 13 Июнь 2014, 14:39:37 »

Современное производство металлических отливок по моделям из пенопласта, создание или реконструкция действующего цеха
В. Дорошенко dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев

так производят модели из пенопласта

[size=200]Смотрите фото прямо из литейного цеха: [/size]
   В России до 78% отливок металлических деталей - заготовок для машиностроения производят в песчаных формах. Для разовых песчаных форм в настоящее время все шире стали использовать разовые модели из пенопласта по технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ). Англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за более 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом превысил 1,5 млн. тонн.
   Модели разового применения дают высокую точность отливки. Такие модели из пенопласта похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы часто изготавливают точным литьем с «доводкой» путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.   
Для разовых и крупных отливок весом до нескольких тонн модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ (3D-фрезерах). Затем модель из пенополистирола покрывают краской с порошком-огнеупором, склеивают с пенопластовым литником, помещают в контейнер, где засыпают ее сухим песком с вибрационным уплотнением, и заливают расплавленным металлом через этот литник. При заливке полистирол испаряется («теряется пена»), и модель замещается металлом. При этом металл затвердевает в виде отливки в неподвижном песке, который, облегая модель при формовке, «держит» стенки по конфигурации модели.
   Образующиеся при заливке металла газы из контейнера отсасывают насосом – разрежение поддерживают примерно на уровне 0,5 атм (50 кПа), одновременно это разрежение уплотняет и удерживает в неподвижном состоянии песок в процессе замещения модели металлом. Затем газы через трубу вакуумной системы подают для утилизации и обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания. Там они окисляются примерно на 98%, и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы со связующим после заливки металлом дымят в помещении, как ни вентилируй рабочую зону цеха, а удаление газов из сухого песка насосом в 10-12 раз снижает показатели загрязнений воздуха рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха.
   Формовочный кварцевый песок после извлечения остывшей отливки из формы благодаря его высокой текучести обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей пыление его в цехе. Примерно треть его за каждый оборот поступает в установку терморегенерации, где он освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем, смешиваясь с остальной частью, после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку. При этоом потери оборотного песка не превышают нескольких процентов - это просыпи, унос с отсасываемыми газами и т.п.    
Обычно практически все бункера, трубопроводы и оборудование комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства.
   Экологической безопасности ЛГМ-процесса способствует исключение из песка связующих веществ и большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей, а также их транспортировки и выбивки отливок. В России для традиционных форм со связующим до 5 т отработанной смеси идет в отвал на 1 т литья. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг. Если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. А в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей при потреблении 3% связующего вещества на 3 т смеси, которая требуется для 1 т литья, расход связующего полимера составляет не менее 0,03х3000=90 кг, что в 90/3,6=25 раз больше.
   Полученная способом ЛГМ отливка имеет высокую точность и конкурентный товарный вид. Держа в руках легкую модель, можно измерить по всей конфигурации будущую отливку и скорректировать ее возможные огрехи, что при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче жидкого чугуна в 7000/25=280 раз, возьмешь ее в руки – будто держишь пустоту, упакованную в пену полистирола, которая затем замещается металлом. Большинство литейщиков не привыкли к таким возможностям и такому качеству литья, стереотипы, заложенные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. В ней минимизированы выделения от горелых связующих полимеров, нет заливов по разъему формы (разъемов не имеется) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки - модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием.
   Так как модели помещают в сухом песке в контейнере, стоящем на вибростоле, где песок уплотняют за 2…3 минуты, то отпадает надобность в высокоточных формовочных машинах прессования или встряхивания и устройствах сборки форм. Акцент перенесен на изготовление легчайших моделей с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно доверяют женским рукам.
   Для серийного производства отливок используются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около трех минут. Они заимствованы из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада зданий. Условия труда, подобные условиям упаковочного производства, вытесняют образ старой задымленной «литейки». Способом ЛГМ получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В контейнере на «елке или кусте» из мелких моделей могут сразу лить десятки отливок (нередко ~60 шт.), как в ювелирном производстве, с почти ювелирной точностью. До 90% отливок можно применять без последующей механической обработки.
   Описанная технология весьма экономична в сравнении с традиционной формовкой. На 1 т литья расходуют 50 кг кварцевого песка, 25 кг противопригарных покрытий, 6 кг пенополистирола и 10 кв. м полиэтиленовой пленки. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы позволяют экономить не менее $100 на 1 т литья, размещение отливок по всему объему контейнера позволяет получать 70-80% годного литья, экономия шихты металла составляет 250-300 кг, электроэнергии - 100-150 кВт.ч, масса отливок снижается на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой.
   Крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали) так как резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений на конструкции и конфигурации колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров, патрубки бензиновых и дизельных двигателей, коленвалы, и др. Капитальные затраты на организацию и ввод в эксплуатацию производства сокращаются в 2-2,5 раза относительно цехов с традиционной формовкой. Можно размещать такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах.
Сегодня килограмм черного металла (в рядовом прокате, чушке, ломе) стоит в среднем $0,5, килограмм изделий из металла в автомобиле, тракторе или танке стоит уже $50-100. Замена экспорта продукции металлургии на экспорт машин и механизмов - это один из шагов перевода сырьевой экономики на высокотехнологичную, в которой экономическая конкуренция все в большей степени определяется конкуренцией научно-технической. При этом использование технических инноваций служит решающим фактором экономического и социального развития, усиления роли в глобальном разделении труда и экономической безопасности.
   Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии ведущих машиностроительных компаний. Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно моделировать на компьютере, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Созданы, проектируются и запускаются в производство десятки видов конвейерных цехов ЛГМ, включая оснащение манипуляторами и линиями непрерывного действия. Они хорошо показали себя в автотракторном моторостроении, производстве заготовок для строительно-дорожного и коммунального машиностроения, при литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, и др. Однако, чаще создаются небольшие литейные цеха, традиционно состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков с несложным оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов.    По данным на сайте AFS способом ЛГМ (Full Mold Casting and Lost Foam Casting) в 2007 г. в КНР выпущено 0,648 млн. т отливок (86,5% - чугун, 13,0% сталь и 0,5% цветные металлы). Если общий тоннаж литья в КНР за 2007-2012 гг. вырос с 31,3 до 42,5 млн. т, то с учетом таких темпов очевидно, что в настоящее время выпуск отливок способом ЛГМ в КНР давно превысил 1 млн. т.
   Большинство крупнейших автопроизводителей Европы, Азии и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных описанным способом. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 годах на изготовление этим способом отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболее массовых типов двигателей [1].
   В Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины (научная школа под рук. проф. Шинского О. И.) спроектировали оборудование и запустили ряд участков в Украине, Польше, Румынии, и Вьетнаме, сегодня реализуется крупный проект в Беларуси. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии под программу литья и площади цеха заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям с внедрением технологии в производство.
   Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан. Она также позволяет получать ранее нетехнологичные крупнопористые, ячеистые и каркасные отливки, лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армируют конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину до 1 м.
Если в 80-е годы в структуре отечественной промышленности и товарного экспорта вес машиностроения составлял порядка 30-40%, а черной металлургии был в два-три раза ниже, то сегодня наоборот. Развитие литейного производства на современной основе – это шаг к восстановлению и росту отечественного машиностроения, превращения страны из продавца полуфабрикатов в экспортера технологической продукции с большой добавленной стоимостью. ЛГМ относят к высокотехнологичным производствам, способствующим устойчивому развитию с выходом из технологического отставания, предотвращению роста сырьевой составляющей, доминирования продукция с низкой добавленной стоимостью и снижения конкурентоспособности отечественной экономики. Снижение зависимости национальной промышленности от импорта идей, технологий и товаров, реализация собственной программы инновационного развития позволит нам стать равноправным участником глобальных инновационных процессов.

(Литература: 1. Рыбаков  С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).

  2 7 8 11 15 18 20 22 23 24 25 27 29 30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 41 44 46, 56, 58 61 62 63 64 65 67 68 69 70 73 72 73 74 75 76

* Экология и отливки_ЛГМ.pdf (322.04 Кб - загружено 75 раз.)
« Последнее редактирование: 13 Июнь 2014, 14:43:44 от dorosh » Записан

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832
Идеи малого бизнеса
« : 13 Июнь 2014, 14:39:37 »


 Записан
dorosh
Newbie
*
Offline Offline

Сообщений: 13


Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки


« Ответ #1 : 13 Июнь 2014, 14:48:25 »

Современное производство металлических отливок по моделям из пенопласта, создание или реконструкция действующего цеха
В. Дорошенко dorosh@inbox.ru

Так выглядят литейный цех и технология производства отливок - фото ЛГМ-процесса (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий.
77 79 4 7 8 11 13 15 16 17 18 19 23 24 27 28 29 30 31 32 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 51 52 54 55 57 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 77 78 80 81 82 83 85 87 Инновационный процесс литейного производства на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям. Смотрите новые примеры: 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 1 15 16 17 20 25 2728 3132 34 35 37 38 40 41 42 43 44

* 3 Проект цеха.pdf (330.88 Кб - загружено 91 раз.)
« Последнее редактирование: 13 Июнь 2014, 14:52:26 от dorosh » Записан

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832
divan
Moderator
Hero Member
*****
Offline Offline

Пол: Мужской
Сообщений: 2829


Divan


WWW
« Ответ #2 : 16 Июнь 2014, 21:21:32 »

Не цех, а бомжатник какой-то.
Ребята, где ТЭО? Где бизнес-модель? Кто потребители?

И так, надо 64 человека - это какой то бред при нынешних технологиях.
64*23,5т в год = 1504 тонны в год - производственная мощность цеха (1504000 кг).
Допустим мы будем выпускать (к примеру) клапана для системы автоматического полива. Вес клапана 500 гр.
30008000 шт.

Металлолом мы скупаем печной по 4800 руб. тонна.
1504 т + 5% отсев + 6% брак = 1669 т * 4800 руб. = 8 млн. руб. (8011200руб.) - навезут нам этот объем за неделю на год вперед.
64 человека * 50 т.р. в мес. = 3200 т.р. в мес.* 12 мес. = 38400 т.р. в год.
площадь 500 м.кв. цех- новый *12,5 Т.Р. ЗА М.КВ. = 6250 Т.Р.
земельный участок минимум 1 га. = 10 000 Т.Р.
Мощности округлено 674 кВт судя по таблице + запас минимум 30%876 кВт. Знавчит нам надо 990 кВт подстанцию - это около 3 млн.руб.
Выкуп мощностей 990 кВт *19,5 т.р. 19305 т.р.
Строительство ЛЭП 1 км (допустим) 10 000 т.р.

Оборудование - сколько же оно стоит?


ИТОГО без учета стоимости самого плавильного оборудования:
8011200+38400000+6250000+10000000+3000000+19305000+10000000=94966200 руб. / 1504000 кг готовой продукции = 63руб. 14 коп. за 1 кг.

Если учесть, что у нас клапан весит 500 гр, то условные клапана будут иметь себестоимость 63,14/2=31 руб. 57 коп.

Далее мы их должны укомплектовать резиной (резиноцех), пластиком, контроллером, проверить ОТК контролем, упаковать.

Примерно контроллер 500 руб., резинок на 30 руб., пластика на 300 руб., упаковка 200 руб. = где-то на вскидку в 1 000 руб. мы уложимся на готовый продукт.

3 млн. штук - столько не получится продать. Это очень большой рынок - считай надо на Россию, Казахстан, Белоруссию, Украину - как минимум ими торговать. ТОрговая наценка еще 30% и розничная цена 2 т.р.

А это считайте формирование продукта и т.д.

т.е. вложив 100 млн. в устаревшего вида производство (это я еще легко так прикинул в уме) - мы сможем к примеру начать производить свой продукт какой-то (т.к. работать на заказы ой как не просто по крупному литью, есть серьезные конкуренты).

Что-то я сомневаюсь в вашем "успехе". Даже на тех предприятиях, на которых я был по нашей стране, технологии литья видел по круче, и по автоматизированнее. Я уж молчу о том, что я проходил когда-то давно учебную практику на Robert BOSCH GMBh... его российском предприятии в г. Энгельс. Там тоже много чего интересного.

Но, честно скажу - молодцы, то, что свое производство модернизировали из того, что было. А это многого стоит Smiley
Было интересно ваши материалы изучить, и немного головой покрутить над своим ответом.

Не уверен, что имея 100 млн. я бы в это вложил их.

Честно - думаю, вам бы мини-цеха продумать, чтобы в условиях ангара 12*6 можно было организовать чистый. красивый процесс для металла, полистирольного литья и т.п. - но при всем этом, чтобы все было "красиво" , как у буржуинов грёбаных. И цена чтобы была такая, что каждый колхозник мог позволить соорудить чудо - цех Smiley
Плавильня>заготовка>формовка. + софт для моделей и т.п.

Народ сейчас на 3D принтеры подсел - это тренд.

Удачи, и держитесь там , мы с вами друзья!


p.s. можно например тормозные диски на все типы иномарок лить ... Smiley и продавать дешевле, чем китайский контрафакт прет (на свой внедорожник китайские по 1,5 т.р. за диск покупал). Но мощности у производства слишком большие для малого бизнеса Smiley
« Последнее редактирование: 16 Июнь 2014, 21:31:36 от divan » Записан

Идеи малого бизнеса
« Ответ #2 : 16 Июнь 2014, 21:21:32 »

 Записан
dorosh
Newbie
*
Offline Offline

Сообщений: 13


Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки


« Ответ #3 : 16 Июнь 2014, 22:15:46 »

Честно - думаю, вам бы мини-цеха продумать, чтобы в условиях ангара 12*6 можно было организовать чистый. красивый процесс для металла, полистирольного литья и т.п. - но при всем этом, чтобы все было "красиво" , как у буржуинов грёбаных. И цена чтобы была такая, что каждый колхозник мог позволить соорудить чудо - цех Smiley
Плавильня>заготовка>формовка. + софт для моделей и т.п.

Народ сейчас на 3D принтеры подсел - это тренд.

чистый красивый процесс для получение отливок из металла по ледяным моделям (принцип "просто добавь воды")

   Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, на долю литых деталей в среднем приходиться 50-70 % массы машин и механизмов и 20 % стоимости машин. Основная доля трудоемкости изготовления отливок, а именно 50-70%, мощности литейного цеха (по учебнику Аксенова П. Н.) приходится на формовку (с приготовлением формовочных смесей) и изготовление стержней, от качества формы также зависит трудоемкость выбивки и очистки отливок. В действующих литейных цехах при производстве 1 т отливок из чугуна и стали вывозят в отвал до 5 т твердых песчаных отходов. Особенно экологически небезопасна формовка с использованием синтетических смол (в результате экспансии зарубежных фирм преобладает в большинстве крупных литейных цехов) и других органических материалов, которые дают до 70% загрязнений природной среды от литейных цехов.
Привлечение криотехнологии в литейное производство (Investment Casting with Ice Patterns) преследует цель заменить льдом органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.
   Ледяные модели за рубежом стали делать роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966.
   Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения.
   При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Лед как конструктивный материал разовых моделей отвечает экологической идее применения саморазрушающихся после выполнения своих функций материалов, приближая процесс литья к безвредному обмену веществ с окружающей средой. Агрегатные переходы воды: из жидкого в твердое при замораживании модели, опять в жидкое – таяние модели при освобождении полости литейной формы, а затем испарение при сушке увлажненной формы в какой-то мере подобно кругообороту воды в природе. Идея цикличности материальных ресурсов как метод экологизации производства заимствована у Природы, где, как известно, действуют замкнутые циклические процессы, поэтому производственные технологии должны быть созвучны биосферным законам, и в первую очередь закону круговорота веществ.
   Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких  примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента или гипса. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,9 кг составляла порядка 6…10 мин. и более (в зависимости от типа цемента/гипса), после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
   Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".
, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,  
9, 10,   11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,  19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, Ледяные модели , 28, 29
Копирование барельефа Мефистофеля.


30, 31,
33, 34, 35,
36, 37, 38, 39, 40,
41, 42 43, 8
Резюме.
Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям  (ice patterns metal casting / Investment Casting with Ice Patterns). Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения.


* DSC01807m.jpg (71.75 Кб, 832x483 - просмотрено 368 раз.)

* DSC01789m.jpg (48.27 Кб, 535x396 - просмотрено 371 раз.)

* DSC02643m.jpg (70.13 Кб, 712x602 - просмотрено 383 раз.)
« Последнее редактирование: 16 Июнь 2014, 22:26:53 от dorosh » Записан

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832
divan
Moderator
Hero Member
*****
Offline Offline

Пол: Мужской
Сообщений: 2829


Divan


WWW
« Ответ #4 : 17 Июнь 2014, 09:04:40 »

Что могу сказать - молодцы.
Перебирайтесь в Россию. С учетом того кризиса, который на Украине - тяжело будет найти партнеров сейчас и в ближайшей перспективе.
Записан

Идеи малого бизнеса
« Ответ #4 : 17 Июнь 2014, 09:04:40 »

 Записан
dorosh
Newbie
*
Offline Offline

Сообщений: 13


Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки


« Ответ #5 : 19 Март 2016, 17:11:48 »

Декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта - новые темы для малого бизнеса. Литейщики производят художественные отливки их из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, выполняет заказы на серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки, примем заказ на чугунные решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички, гантели, гири. Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем.
Примеры, по которым можно отлить изделие для заказчика, или изготовить оригинальное литье.
Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832
 
1,  3, 4 5
6 7 8 9
10 11 12 13
14 15 16 16
17 18  19
20 21   22
23 24  25
26 27
28
29 30
31 32
33 34 35 36 37 38 39 40
41
42
43 44
45 46 47
39
50
51

52
53 54
55 56 57 58
5960
- так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше
При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.
Этапы производства.
Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.
61
62
Записан

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832
Страниц: [1]   Вверх
  Печать  
 
Перейти в:  

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Досок Объявлений

Homeidea.ru © 2006-2016

Мы в социальных сетях

Реклама на форуме

Powered by MySQL Powered by PHP Powered by SMF 1.1.21 | SMF © 2006, Simple Machines | Sitemap Valid XHTML 1.0! Valid CSS!
Страница сгенерирована за 0.467 секунд. Запросов: 26.