Идеи Малого Бизнеса
Открыть свое дело => Идеи для очень большого бизнеса => Тема начата: Oigen от 27 Январь 2009, 19:04:10
-
Хочу предложить дело связанное с высокоточной плазменной резкой металла. Резка производиться плазменным станком с ЧПУ(Числовое Программное Управление),который способен вырезать детали любой конфигурации и из любого металла(алюминий, медь, титан, нержавейка и т.д.).В смену станок может изготавливать деталей на сумму 100-150 тыс.рублей.
Обслуживать станок способен 1 человек, площади для станка+для хранения материала и изделий нужно около 100м2.Окупаемость станка около 6 месяцев.
Это конечно не бизнес план, но идея вполне рабочая(сам работал на таком станке)и прибыльная ;)
-
а стоимость станка?
-
еще неплохо бы посмотреть на фото изделий
-
Станок стоит около 2 600 000р.,стол раскроя такого станка 1.5мХ3метра
-
еще неплохо бы посмотреть на фото изделий
Вот пожалуйста фото изделий
[вложение удалено Администратором]
-
Можно более подробно про продукцию которую можно производить с помощью этого станка и куда ее сбывать , произвести то можно хоть что толку то . Плюс если не сложно производителей оборудования
-
Можно более подробно про продукцию которую можно производить с помощью этого станка и куда ее сбывать , произвести то можно хоть что толку то . Плюс если не сложно производителей оборудования
На станках такого типа можно изготавливать плоские фланцы,закладные,печи,детали сложной конструкции,мангалы самых различных форм,а самое лучшее-это художественная резка.
Предлагать свои услуги можно хоть в хоз.магазин,тем же компаниям по изготовлению металлоконструкций потому что не все могут себе позволить такое "удовольствие".
У нас город небольшой 80000 людей,12 частников занимаюшиеся металлоконструкциями и ни одного подобного станка,люди да же не знают что кроме газа есть такая плазма,самое главное объяснить и наглядно показать как станок работает,какая точность детали,качество реза.
Поставщик оборудования таких станков и многих других интересных вещей www.dukon.ru
-
лично я бы для начала брал не большой станок, а что-то маленькое и настольное (типа такого http://www.duet-eco.ru/kylibin.doc/index.html), этот вариант стоит 12 тысяч рублей, как я понял - это стоимость только штатива, ну и добавить к нему собственно плазму, у нас она стоит от 2 тысяч евро(переносная. глубина резки стали до 10 мм)
з.ы. да и вообще, поставьте в поиск: домашние или настольные ЧПУ, количество вариантов вас приятно удивит.
-
Станки конечно хорошие,но стол для плазменной резки я не увидел,да и размеры не ахти,много на таких станках не наработаешь.
-
Подскажите а каким обазом происходит програмирование станка под определенную деталь, на сколько это сложно.
-
Программное обесбечение на данных станках стоит очень "дружелюбное" и справиться с ним подсилу каждому уверенному пользователю пк.Для программирование деталей не нужно нанимать ни каких инженеров-программистов,оператор сам на станке чертит заготовки!
программирование происходит следующим образом:
1)деталь чертиться в автокаде или компасе в оригинальных размерах и сохраняется в .dxf формате
2)далее ранее сохраненный файл детали открывается с помощью программы, которая и осуществляет весь алгоритм работы,Promotion Nest,которая уже автоматически переводит .dxf в формат понятный для станка,так же в ней имеются шаблоны различных форм деталей(фланцы,прямоугнольники,окружности,косынки и т.д.)куда нужно только ввести размеры детали,программа автоматически может раскладывать детали на той площади которая у вас имеется.
-
Господа!
Все выше описанное есть.
г. Москва.
резка металла по чертежам заказчика, изготовление металлоконструкций, вальцовка,сварка.
Вы нам заказ - мы вам готовый товар!
Доставка изделий по всей России транспортными компаниями.
Кто кто привелечет заказ на резку металла - бонус!!!
Все вопросы по телефону 8 (917) 583 77 50 или на почту traks84@mail.ru
-
шестерни на плазме резать можно? кто подскажет ... оффтоп :)
-
Извеняюсь но я только что отказался от такого станка купил его за 950000 рублей но после его изготовления просчитал и посмотрел рынок тогда понял что реальных заказов не найду потому как в данный момент таких предприятий много по крайней мере в Новосибирске а тем более эта технология уже устарела сейчас лучьше водяная резка на данном станке можно резать все камень, стекло, пластмассу короче любой материал вплоть до сэндвич панелей так что прежде чем приобретать просмотрите рынок.
Владимир
-
А изготовлением самих деталей занимаетесь?
-
Шестерни на плазморезке резат нельзя можно попробовать на водообразивном станке у него и поверхность высокого класса из под резки выходит и геометрия высокая
Владимир
-
Детали конечно изготавливаем,любая сложность и конфигурация.
-
А почему сами не займётесь, вам что конкуренты нужны или вы станки эти производите?
-
А почему сами не займётесь, вам что конкуренты нужны или вы станки эти производите?
Сам раньше работал на таких станках,а предложил я только идею
-
Определенно лучше водяной резак(более универсальный).
Найти заказчиков, если в городе нет конкуренции думаю можно, но все нужно просчитывать и в данном случае прозванивать фирмы занимающиеся торговлей, рекламой и т.д. Воможно себестоимость некоторых деталей будет меньше именно на таком типе станков.
-
Для изготовления деталей нужен
1 человек который примет готовый чертеж или сам его нарисует по эскизам.
2 самое главное это оператор который расставит места входа в резку если неправильно расставит то будут неправильные входы то есть врезка в метал
3 покупать станок плазмы уже не актуально более точные это лазерная резка или гидро абразивные кстати на гидроабразивной можно и шестерни делать правда не знаю до какой толщины металла.
А так любой рисунок с любыми сопряжениями все можно резать.
-
Возможно тема устарела,
но, я так и не понял - в чем суть Идеи ?
-
шестерни на плазме резать можно? кто подскажет ... оффтоп :)
я бы крайне не рекомендовал - плазменная резка в принципе точностью особой не отличается, края точно поплывут - будет нужна дополнительная мех.обработка. Мы раньше пытались - в итоге вернулись к старой схеме с зубофрезером. В данный момент вырезаем шестерни на лазере - у этого есть свой плюс, т.к. не нужна дальнейшая термообработка - края сразу выходят прикаленные. Если шестерня большого диаметра - то делаем пакетом, набирая из нескольких, штифтуя и сваривая их. Вот вам живой пример.