Идеи Малого Бизнеса

Открыть свое дело => Бизнес идеи с серьезными вложениями => Тема начата: психопат от 28 Июль 2008, 16:06:54

Название: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 28 Июль 2008, 16:06:54
Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
   Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость   линий   и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12  млн.руб.

Краткое ТЭО  для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм  - 1м/мин (погонный),  или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т  х 60 000 руб.=360 000 руб.
             древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.







Срок окупаемости мини-завода - менее 1 года.



[вложение удалено Администратором]
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 28 Июль 2008, 16:12:43
Кора с древности употреблялась, как мульча, из коры производили дубильные вещества,  компостировали  с торфом, пометом, навозом, минеральными удобрениями. Сегодня предприниматели забыли о том, что кора – это дешевое сырье для новых продуктов, это продукт бизнеса. Ни в коем случае нельзя рассматривать наличие органических отходов, как убыток от их утилизации, сегодня необходимо рассмотреть, как из этого сырья произвести прибыль.

Готовый продукт: Гранула Ø 3-8 мм, плотность 0, 74- 1,1 кг/дм3,  влажность 12%, с приятным хвойным запахом, или порошок, влажность 12%.  Мульча, фракция 5-25 мм.


Технология: Древесная кора по конвейеру попадает в рубительную машину, а затем в диспергатор для измельчения, после чего порошок коры вентилятором высокого давления подается в вихревую сушилку. Горячий воздух подается  из теплогенератора. Температура теплоносителя - воздуха -  составляет 100-150 градусов Цельсия (что недостаточно для воспламенения сухой смеси, как во вращающихся сушилках, где температура достигает 350 градусов, и может возникнуть  опасность воспламенения ).  Сухой порошок коры оседает в циклонах, а влажный отработанный воздух через уличный циклон и пылеуловитель выходит на улицу.
Сухой порошок коры направляется в накопительный бункер и далее -  в гранулятор. Из гранулятора он подается  на стол охлаждения,  и затем -  в мешки. При необходимости устанавливается фасовочная машина.


стоимость технологической линии 4 852 000 рублей.

1.   Производительность линии 2 т/час
2.   Установленная мощность двигателей 204 кВт
3.   Количество обслуживающего персонала  - 3  человека
4.   
!!! При производстве готового продукта  в виде порошка стоимость линии уменьшается на 750 тыс.руб.
Окупаемость линии –  менее  1 года.

Требования к помещению.
Площадь основного производства 100 м2 без учёта площадей для хранения сырья и готового продукта. Помещение отапливаемое.  Высота помещения 3 - 4,5 метров.                                   
Бизнес-идеи:
1. Пеллеты древесной коры можно отправлять металлургам для посыпки листов металла.
2. Пеллеты из древесной коры являются хорошим топливом.
3. Измельченная кора хвойных деревьев с нашими добавками является хорошим средством от колорадского жука. Одновременно это и органическое удобрение, и кондиционер, она привлечет воздух к посадочному материалу, сделает грунт более  рыхлым и обеспечит охрану от колорадского жука.
4. Гранулы коры можно использовать в кошачьих туалетах.
5. В садах и огородах  порошок или гранулы древесной коры можно использовать как мульчу, а так же для  посыпки  между грядами для борьбы с сорняками. Мульча из сосновой коры применяется  для оформления участков: мульчирование приствольных кругов, живой изгороди, альпийских горок, розариев, куртин, цветников и т.д.
6. Гранулы или крошка сосновой коры  используется как субстрат для орхидей, других комнатных растений.
7. При добавке в гранулу минеральных удобрений, древесная кора становится основой органо-минеральных удобрений.
8. Можно использовать как грунт для выращивания грибов, а грунт после выращивания грибов может использоваться как корм  для животных или органическое удобрение.
9. Подходит для борьбы с нематодой картофельной и свекольной, со слизнями.  Чтобы понимать почему, задумайтесь: в каждом человеке  есть туберкулезная палочка, синегнойная и т.д., а вы не болеете, пока частоты у вас находятся в «здоровом диапазоне». Порошок хвойной коры изменяет структуру частот почвы, ученые-агрономы это делают с помощью севооборота, за счет  других растений. Севооборот можно сократить,  используя различные смеси органических веществ для мульчирования почвы, в том числе и нашу гранулу из порошка коры хвойных деревьев. !!! Экологическую добавку в гранулу для работы с нематодой Вы получаете при покупке линии как бонус !!!
10. Порошок или гранулы сосновой коры применяются  как БАД (Биологически активная добавка к пище). Является  мощным антиоксидантом, предупреждает заболевания сердца и сосудов, улучшает микроциркуляцию крови, помогает при венозной недостаточности, замедляет процесс старения.


[вложение удалено Администратором]
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: admin от 28 Июль 2008, 19:46:42
психопат, у меня к вам лингвистический вопрос: а почему вы пишите "опил", а не "опилки"? Есть такое слово?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: кженя от 28 Июль 2008, 20:37:50
Вопрос к психопату- каким образом запланирована сушка сырья? В те районы, где растут дрова, природный газ тянуть никто не собирается.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 28 Июль 2008, 21:06:32
Конечным продуктом на выходе из линии получается продукт не требующий последующей его сушки.
Исходные материалы сушить не надо.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: кженя от 28 Июль 2008, 22:08:35
Просто давно пытаюсь нарыть, что можно изготовить из опилка, коим у нас все овраги завалены. Но все равно не понятно, как пластик связывает влажный опилок, попробуйте к сырой доске прилепить кусочек пластилина? А опилок при первичной переработке леса выходит ооочень влажный, особенно лиственных пород.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 29 Июль 2008, 07:53:07
 Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.

Процесс производства строится по следующей схеме:
1. измельчение древесины
2. сушка измельченной древесины (при необходимости)
3. дозирование компонентов
4. смешивание компонентов
5. экструзия
6. торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости)

Схема в общих чертах совпадает с производством ДСП или МДФ, но реализуется она скорее на оборудовании для химических процессов, т.е. для промышленности по выпуску пластмасс. И это дает свои преимущества. Определяющим фактором в применении ДПКТ является себестоимость их производства. Оборудование весьма компактно, и для его размещения не нужны большие площади. Оно легко поддается механизации и автоматизации. Такое предприятие может быть эффективным даже при небольшой мощности, несравнимой с масштабами завода ДСП или МДФ. Оборудование весьма компактно, и для его размещения нужны небольшие площади. Линия в целом является автоматической. При изготовлении древопластов исключительно высока производительность труда.

Измельчение
Это довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Деревоматериалы дробятся на ножевых и молотковых дробилках. Затем материал просеивается и фракционируется. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей без дополнительной отделки поверхности, средние – под отделку пленками, шпоном или окраску, а грубые – для технических профилей. Следует учитывать, что качество исходного материала напрямую отражается на качестве конечного продукта.

В производстве ДПКТ могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике применяются три группы термопластичных смол: полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (РVС). Больше всего используется полиэтилен – до 70%.
Наиболее интересным для российского рынка представляется состав из 60-80% древесины и 40-20% полипропилена. Наиболее интересно создание объемноокрашенных профилей, не теряющих свой внешний вид со временем, например, половых покрытий.

Экструзия
Сам процесс экструзии не относится к очень сложным. В специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор загружают отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, химические аддитивы и пр.). После этого смесь в экструдере перемешивается, нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру и попадает в  роликовые калибрационные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру. В полученных таким образом профилях благодаря высокотемпературному процессу и вакуум-аспирации в рабочем цилиндре экструдера полностью отсутствует влага. Профили получаются идеально ровными, гладкими с однородной матовой поверхностью, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Rassamaha от 29 Июль 2008, 10:51:44
А где само сырье то брать для переработки да еще и в больших объемах?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 29 Июль 2008, 20:20:29
Все лесоперерабатывающие предприятия сталкиваются с одной и той же проблемой: как избавиться от опила (по крайней мере у нас так).
Чтобы вывезти на свалку: большие затраты, транспорт, погрузка.
В основном все его отдают бесплатно, только вывозить нужно на своём транспорте. Сначала пытались продавать по 100 руб.!!! за ГАЗон + доставка. Но он никому не нужен, решили бесплатно, лишь бы приехали и забрали.

Поинтересуйтесь в Вашем городе, откройте любую газету с обьявами, уверен отдают бесплатно самовывозом.

У нас даже нанимают транспорт и людей, чтобы избавиться от опилок на территории.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: ecolog от 11 Август 2008, 18:42:23
Кто знает такое производство в Московском регионе?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: адр от 14 Август 2008, 00:04:15
   А,что здесь знать-то.R-100км. от столицы и проблемы у всех...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: cерёга от 15 Август 2008, 15:42:54
Слышал как-то я о закупке Германцами,обычного камыша растущего на болотах.Так вот этот камыш они использовали для таких вот целей.Но доска получается намного лучше по структуре и качеству,чем ДСП.А Ваше оборудование как я понял осилит переработку камыша?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 15 Август 2008, 19:42:07
Смотря какой конечный продукт Вы хотите получить.
Из камыша доски навряд ли получатся.
А опил на много дешевле, а то и бесплатно, только сам вывози.
Из камыша можно делать экструдированный корм, то биш гранулы в составе ещё с какими нибудь питательными компонентами.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: sergey7374 от 16 Август 2008, 20:05:09
Где можно закупить оборудования?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 16 Август 2008, 21:11:44
Какое  оборудование Вы хотите приобрести?
Что Вы хотите производить?
Перерабатываить солому, зерно или опилки?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: sergey7374 от 17 Август 2008, 17:33:07
Где можно приобрести Оборудования для переработки ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 18 Август 2008, 09:14:09
Если Вас что-то заинтересовало пишите в ЛС.
Оборудование есть и Российское и Китайское.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: bes2501 от 04 Сентябрь 2008, 23:46:42
Сбрось информацию по оборудованию и ценам apodolski@mail.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: stolki от 23 Октябрь 2008, 12:31:17
Давно интересуюсь переработкой отходов.
Есть мысль перерабатывать во что нибудь всякую дрянь из прудов и озер. тину, микро водросли . из за которых озёра цветут.
Бывает ли такое оборудование?

PS: скиньте пожалуйста цены и т.п. инфу по оборудованию для переработки опила, и т.п.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Dubl от 23 Октябрь 2008, 14:25:11
Сбросьте пож. информацию по оборудованию kaveckiy@611.ua
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Zevsnet от 25 Октябрь 2008, 21:41:53
Пожалуйста сбрось информацию по оборудованию и ценам vrn_market@mail.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Brams от 25 Октябрь 2008, 22:00:17
Неужели лень почитать в этом-же форуме соседние эхи? Полно информации и ссылок!!!
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Lixodei от 29 Октябрь 2008, 23:07:53
А есть что-нибудь подешевле?, ну скажем не такое дорогое оборудование. А то я думаю, сразу 12 лямов вбухивать в производство это не дело, а вот по тихоньку его развивать можно. Есть у кого идеи?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 15 Ноябрь 2008, 18:21:26
Можно купить технологическую линию для переработки коры в мульчу.

Готовый продукт: Гранула Ø 3-8 мм, плотность 0, 74- 1,1 кг/дм3,  влажность 12%, с приятным хвойным запахом, или порошок, влажность 12%.  Мульча, фракция 5-25 мм.

Технология: Древесная кора по конвейеру попадает в рубительную машину, а затем в диспергатор для измельчения, после чего порошок коры вентилятором высокого давления подается в вихревую сушилку. Горячий воздух подается  из теплогенератора. Температура теплоносителя - воздуха -  составляет 100-150 градусов Цельсия (что недостаточно для воспламенения сухой смеси, как во вращающихся сушилках, где температура достигает 350 градусов, и может возникнуть  опасность воспламенения ).  Сухой порошок коры оседает в циклонах, а влажный отработанный воздух через уличный циклон и пылеуловитель выходит на улицу.
Сухой порошок коры направляется в накопительный бункер и далее -  в гранулятор. Из гранулятора он подается  на стол охлаждения,  и затем -  в мешки. При необходимости устанавливается фасовочная машина.

Стоимость технологической линии 4 900 000 рублей.

А теперь варианты сбыта продукции:
1. Пеллеты древесной коры можно отправлять металлургам для посыпки листов металла.
2. Пеллеты из древесной коры являются хорошим топливом.
3. Измельченная кора хвойных деревьев с нашими добавками является хорошим средством от колорадского жука. Одновременно это и органическое удобрение, и кондиционер, она привлечет воздух к посадочному материалу, сделает грунт более  рыхлым и обеспечит охрану от колорадского жука.
4. Гранулы коры можно использовать в кошачьих туалетах.
5. В садах и огородах  порошок или гранулы древесной коры можно использовать как мульчу, а так же для  посыпки  между грядами для борьбы с сорняками. Мульча из сосновой коры применяется  для оформления участков: мульчирование приствольных кругов, живой изгороди, альпийских горок, розариев, куртин, цветников и т.д.
6. Гранулы или крошка сосновой коры  используется как субстрат для орхидей, других комнатных растений.
7. При добавке в гранулу минеральных удобрений, древесная кора становится основой органо-минеральных удобрений.
8. Можно использовать как грунт для выращивания грибов, а грунт после выращивания грибов может использоваться как корм  для животных или органическое удобрение.
9. Подходит для борьбы с нематодой картофельной и свекольной, со слизнями.  Чтобы понимать почему, задумайтесь: в каждом человеке  есть туберкулезная палочка, синегнойная и т.д., а вы не болеете, пока частоты у вас находятся в «здоровом диапазоне». Порошок хвойной коры изменяет структуру частот почвы, ученые-агрономы это делают с помощью севооборота, за счет  других растений. Севооборот можно сократить,  используя различные смеси органических веществ для мульчирования почвы, в том числе и нашу гранулу из порошка коры хвойных деревьев. !!! Экологическую добавку в гранулу для работы с нематодой Вы получаете при покупке линии как бонус !!!
10. Порошок или гранулы сосновой коры применяются  как БАД (Биологически активная добавка к пище). Является  мощным антиоксидантом, предупреждает заболевания сердца и сосудов, улучшает микроциркуляцию крови, помогает при венозной недостаточности, замедляет процесс старения.


[вложение удалено Администратором]
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: психопат от 15 Ноябрь 2008, 18:25:27
Производительность линии 2 т/час
Установленная мощность двигателей 204 кВт
Количество обслуживающего персонала  - 3  человека.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 20 Ноябрь 2008, 12:46:08
 Ничего дельного.Главное в современном бизнесе это надёжный сбыт.Знаю регион где за вывоз опилок и коры люди платят деньги.Коры,опилок океан и он пребывает с каждой секундой.Предприятия все круглосуточные.
 Думайте по переработке в товар,энэргоноситель ещё лучше.Рядом есть газовая электростанция.Может нагревом извлекать горючий газ,сжижжать для транспортировки,аккумулирования!!!
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 22 Ноябрь 2008, 19:12:23
 Ничего дельного.Главное в современном бизнесе это надёжный сбыт.Знаю регион где за вывоз опилок и коры люди платят деньги.Коры,опилок океан и он пребывает с каждой секундой.Предприятия все круглосуточные.
 Думайте по переработке в товар,энергоноситель ещё лучше.Рядом есть газовая электростанция.Может нагревом извлекать горючий газ,сжижать для транспортировки,аккумулирования!!!

Сам опил, кору и другие подобные отходы на уровне одной ступени переработать в энергоноситель сложно. но если перерабатывать все эти отходы в углерод- это пиролиз, при этом сам процесс переработки дает тепло и для сушки и для дальнейшего пиролиза... ну а затем вторая ступень переработка углерода в синтез газ. опять же тут просится третья из синтез газа получаем синтетические жидкие товарные топлива но тут уже нужнвы катализаторы... Это реакция Фишера Тропша.. немцы применив такую технологию дошли на своих танках до Москвы... правда при наших морозах у них синтетический бензин стал застывать... ну что делать..как говорится а кому легко... Но суть такова
1. ступень переработка в углерод.
2. ступень получение из углерода синтез газ- это пропускание через горящий углерод кислород( можно воздух) и водяной пар, пар получается при охлаждении итого же синтез газа через теплообменник... синтез газ и можно сжигать в газовых котельных...
3. Получение синтетического жидкого топлива на катализаторах.... ну самым дешевым катализатором тут могут служить оксиды металлов... допустим оксид...ну ... титана... эта штука применялась для изготовления красок..титановых белил..не дорогой... Хотя есть и более интересные катализаторы... ну естественно получаем более интересны е топлива... Немцы получали низко октановый бензин...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 25 Ноябрь 2008, 14:19:32
А нельзя ли с помощью каких-нибудь бактерий переработать в спирты.Но Что б это поставить на поток объёмный,массовый.Ну и мы не немцы и это не германия.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: karpov-sw от 26 Ноябрь 2008, 23:59:14
Предлагаю инвестиции в производство топливных гранул, пеллет, топливных брикетов и пр. Регион- ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО - Ленинградская Область.
Присылайте предложения на адрес: qx808@yandex.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Toti от 27 Ноябрь 2008, 01:13:28
Предлагаю инвестиции в производство топливных гранул, пеллет, топливных брикетов и пр. Регион- ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО - Ленинградская Область.
Присылайте предложения на адрес: qx808@yandex.ru

Интересно интересно, и что для этого надо? Мы с Ленобласти 081097@rambler.ru аська _
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 27 Ноябрь 2008, 13:59:15
А нельзя ли с помощью каких-нибудь бактерий переработать в спирты.Но Что б это поставить на поток объёмный,массовый.Ну и мы не немцы и это не германия.
 
   Ну процесс брожения и выделения спиртов это одно ..и не мой профиль... При чем тут немцы не немцы... Им тогда деваться некуда было... поэтому и отработали эти технологии... Почему бы не взять на вооружение... Тем более что пиролиз..собственно ... природная реакция... откуда уголь каменный появился..нефть...  Да и перерабатывать можно не только отходы-типа опила и листьев..допустим из отработанных РТИ и пластмасс получается неплохая синтетическая нефть..тут я уж отработал технологию... и опять же углерод... То есть очень большой процент ТБО (твердых бытовых отходов) можно превратить в энергоресурсы...  Хотя да..и тут можно при соответствующих катализаторах технологии  получить метанол...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 27 Ноябрь 2008, 15:54:19
Речь идёт о коре и опилках.Интересно Вашим методом пиролиза какие объёмы можно перерабатывать и интересно по материальным затратам.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 27 Ноябрь 2008, 20:03:56
Речь идёт о коре и опилках.Интересно Вашим методом пиролиза какие объёмы можно перерабатывать и интересно по материальным затратам.
Изготовить можно установку любой производительности...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 28 Ноябрь 2008, 09:30:56
Давайте без теории о пиролизе,помоему это примитивный нагрев с последующим разделением на фракции и дальнейшей их переработкой с помощью (очень дорогостоящих?)катализаторов,конденсаторов,дефлегматоров,ректификационных колонн... Нужна детальная схема процесса и есть ли какие-либо аналоги производств.С чего нать-то?В общем нужна не теория,а механика.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 28 Ноябрь 2008, 14:32:33
Давайте без теории о пиролизе,помоему это примитивный нагрев с последующим разделением на фракции и дальнейшей их переработкой с помощью (очень дорогостоящих?)катализаторов,конденсаторов,дефлегматоров,ректификационных колонн... Нужна детальная схема процесса и есть ли какие-либо аналоги производств.С чего начать-то?В общем нужна не теория,а механика.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 28 Ноябрь 2008, 16:04:52
Давайте без теории о пиролизе,по моему это примитивный нагрев с последующим разделением на фракции и дальнейшей их переработкой с помощью (очень дорогостоящих?)катализаторов,конденсаторов,дефлегматоров,ректификационных колонн... Нужна детальная схема процесса и есть ли какие-либо аналоги производств.С чего нать-то?В общем нужна не теория,а механика.
  Ну я не вижу других более интересных и рентабельных схем в смысле экономики , для переработки отходов... того же опила, листьев, сучков... и т.д. чем именно пиролизная переработка... Вас как я понял это не устраивает... другого пока не вижу. А схемы, технологии и реальное оборудование есть и существует уже достаточно давно... Да и я спроектировал не одну пиролизную печь... работают...  Ну а словосочетание "примитивный нагрев"- это что то!
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 01 Декабрь 2008, 11:01:35
Какой конечный, конкурентноспособный, продукт? Дайте пожалуйста схематическое описание оборудования и технологического процесса.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 01 Декабрь 2008, 23:17:12
Какой конечный, конкурентноспособный, продукт? Дайте пожалуйста схематическое описание оборудования и технологического процесса.
  Ну вот схема... в принципе тот же реактор Фишера Тропша.. газификация биомассы... и получение как газа так и жидкого топлива:
(https://img-fotki.yandex.ru/get/3006/mikh-suslov.3/0_1d7cc_82e108d9_XL.jpg) (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/120780/)
Посмотреть на Яндекс.Фотках (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/120780/)
Вот интересная схема...газификация жидкого продукта:
(https://img-fotki.yandex.ru/get/3000/mikh-suslov.3/0_1d7cd_3b220b12_XL.jpg) (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/120781/)
Посмотреть на Яндекс.Фотках (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/120781/)
 Почему я предлагал поставить именно пиролизную печь в начале ..потому что отходы кусковые древесины можно перерабатывать в углерод не дробя их, а уж потом получать либо угольные брикеты либо синтез газ и топливо..в зависимости какие отходы... Сам пиролиз такая интересная реакция что позволяет получать хорошие товарные продукты из многих отходов - включая такие  плохо перерабатываемые отходы как РТИ, пластмассы..и т.д... В общем тут много интересных моментов...
   Но почему то наши друзья разработчики пытаются конденсировать парогазовую смесь при сухой перегонки древесины и считают что получат синтетическое топливо... я считаю это полной ерундой..хотя об этих технологиях кричат везде... никогда не получат... Только пиролиз, а парогазовую смесь не конденсировать а пускать на разогрев самой печи, а полученный уголь либо брикетировать, либо получать из него синтез газ..ну а синтез газ в топливо, тогда это довольно универсальная установка...   
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 05 Декабрь 2008, 12:25:45
Дизельное топливо получается?В каком % объёме?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 05 Декабрь 2008, 20:18:51
Дизельное топливо получается?В каком % объёме?
Ну во первых неизвестно конкретное сырье...во вторых в зависимости от катализаторов получается допустим больше дизельки и меньше бензиновых или наоборот... но катализаторов довольно много... и цены у них разные... 
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 08 Декабрь 2008, 11:30:36
Срок службы катализаторов,себестоимость топлив?Катализатор не работает вечно,я так понимаю,КПД падает?Сырьё: опилки и кора сосны.Отношение 1:100 соответственно.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Victor от 16 Декабрь 2008, 21:49:32
Не забывайте, пиролиз отходов древесины и с/х культур это не только возможность получения горючего, это и возможность получения дешевой жидкой углекислоты на углекислотных установках на месте скопления отходов. А углекислота - это сухой лед для криобластинга (очистка поверхностей от загрязнений)  и получение низких температур  при хранении и транспортировки пищевых продуктов, производство и продажа газированных напитков, сварочные работы в среде защитного газа, повышение урожайности с/х культур в теплицах за счет увеличения концентрации СО2 в воздухе, увеличение (в 4-6 раз) производства микроводорослей, производство углеродсодержащих удобрений, сохранение и улучшение качества кормов и продуктов, экстракция ароматических и биолог. веществ, зарядка огнетушителей, химическое твердение форм в литейном деле и т.д.
 http://ugle-kislota.narod.ru/
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 18 Декабрь 2008, 09:45:25
Звучит красиво!Ориентировочно в какую сумму и сроки,проекта,монтажа оборудования.Процесс должен быть универсален!Ну неплохобы минимальный план бизнес проекта!
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Victor от 18 Декабрь 2008, 21:05:19
Это же зависит от производительности, комплектации и проч. требований заказчика.
В принципе, все по договоренности.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Victor от 19 Декабрь 2008, 09:39:51
Экономические выкладки, от переработки древесных отходов в углекислоту можете посмотреть, в идее: "Производство жидкой углекислоты". http://homeidea.ru/index.php?topic=622.30
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Marsianin от 08 Январь 2009, 13:46:07
Производительность линии 2 т/час
Установленная мощность двигателей 204 кВт
Количество обслуживающего персонала  - 3  человека.

204 квт.  :o  :-\  что-то бы по проще чем 2 тонны в час. есть вопрос по поводу древесных отходов.
можно ли обойти трудоемкий процес измельчения и сушки? к примеру, если использовать не кору дерева, а древесную тырсу только для производства отопительных пеллетов, возможно можно обойтись только прессом?  ???
 
кстати, а нельзя использовать шнековый прес, типа тех, которые применяли в маслопресах??


Речь идёт о коре и опилках.Интересно Вашим методом пиролиза какие объёмы можно перерабатывать и интересно по материальным затратам.
Изготовить можно установку любой производительности...
смотрел вашу установку - суппер!
вот только конечная "грязная жидкость" - ее прямое предназначение?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 09 Январь 2009, 13:53:24



Речь идёт о коре и опилках.Интересно Вашим методом пиролиза какие объёмы можно перерабатывать и интересно по материальным затратам.
Изготовить можно установку любой производительности...
смотрел вашу установку - суппер!
вот только конечная "грязная жидкость" - ее прямое предназначение?
[/quote]
Грязная жидкость...это аналог темного нефтяного печного топлива..или дистиллят, как его называют в Штатах... можно назвать синтетической нефтью.... Где то там до 70-75 процентов дизельных фракций..если так можно сказать, + тяжелые и легкие- типа бензиновых...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Marsianin от 09 Январь 2009, 22:03:53



Речь идёт о коре и опилках.Интересно Вашим методом пиролиза какие объёмы можно перерабатывать и интересно по материальным затратам.
Изготовить можно установку любой производительности...
Грязная жидкость...это аналог темного нефтяного печного топлива..или дистиллят, как его называют в Штатах... можно назвать синтетической нефтью.... Где то там до 70-75 процентов дизельных фракций..если так можно сказать, + тяжелые и легкие- типа бензиновых... [/quote]

хорошо - где использовать это "грязное" "нефтяное печное топливо", если не усложняться (я так понимаю, чтобы довести его до "чистоты" трудоемкий процесс) дальнейшей переработкой в чистое топливо?

второй вопрос: насколько это рациональное изобретение в домашних условиях (ну, скажем на начальном этапе), то есть, есть ли смысл в том чтобы не продавать "топливо" для себя и тогда его окупаемость...

...здесь направшивается третий вопрос - время окупаемости?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 10 Январь 2009, 14:57:36


хорошо - где использовать это "грязное" "нефтяное печное топливо", если не усложняться (я так понимаю, чтобы довести его до "чистоты" трудоемкий процесс) дальнейшей переработкой в чистое топливо?

второй вопрос: насколько это рациональное изобретение в домашних условиях (ну, скажем на начальном этапе), то есть, есть ли смысл в том чтобы не продавать "топливо" для себя и тогда его окупаемость...

...здесь направшивается третий вопрос - время окупаемости

Данное топливо используется в жидкотопливных горелках.

Я против "домашних условий" считаю это все ерундой... если делать только в промышленных...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 17 Апрель 2009, 10:30:47
""Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
   Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость   линий   и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12  млн.руб.

Краткое ТЭО  для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм  - 1м/мин (погонный),  или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т  х 60 000 руб.=360 000 руб.
             древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.""

Могу предложить полный комплект данного оборудования. С наладкой и обучением. Стоит такое удовольствие будет в России 300.000 $. Налетай! Рынок, кстати в этой области вообще не освоен.Приезжали ко мне Литовцы месяц назад,привезли по мешку своего материала, я попробовал на экструзии и ТПА доска получилась идеальная, а на ТПА с дымком но тоже вышло.Только не лицевые изделия можно делать.Ну а декинг идеально лицевой получился.У них оборот сырья составляет 6.000 тонн.Материал 66 на 33 самый оптимальный вариант.(http://)
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: TwentyFive от 21 Апрель 2009, 23:05:55
""Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
   Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость   линий   и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12  млн.руб.

Краткое ТЭО  для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм  - 1м/мин (погонный),  или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т  х 60 000 руб.=360 000 руб.
             древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.""

Могу предложить полный комплект данного оборудования. С наладкой и обучением. Стоит такое удовольствие будет в России 300.000 $. Налетай! Рынок, кстати в этой области вообще не освоен.Приезжали ко мне Литовцы месяц назад,привезли по мешку своего материала, я попробовал на экструзии и ТПА доска получилась идеальная, а на ТПА с дымком но тоже вышло.Только не лицевые изделия можно делать.Ну а декинг идеально лицевой получился.У них оборот сырья составляет 6.000 тонн.Материал 66 на 33 самый оптимальный вариант.(http://)


Очень прошу Вас скинуть информацию на эл.почту - form_@inbox.ru
Заранее спасибо Вам, очень заинтересован Вашим предложением. Буду очень признателен.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Амальтея от 22 Апрель 2009, 04:08:13
Если есть желание могу организовать поездку,  по фабрикам, Китая которые делают любые экструдеры,  для любого компаунда которые предлагают на Российском рынке, только это будет на 35-40% дешевле, где можно непосредственно присутствовать при производстве оборудования и посмотреть на производство компаунда. Организую   доставку, растаможку и все последующие работы по монтажу с привлечением  китайских специалистов. 
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: makromk от 02 Июль 2009, 12:50:16
по данному вопросу могу помочь в Свердловской области
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: PozzzitiF от 02 Июль 2009, 18:49:01
а линии до 1,5млн. есть?
хотя бы для начала, потом можно и расшириться же :)
вообще рассматриваю какой либо мини завод по производству или переработке чего либо в этой ценовой категории (ну немного больше можно).
если что есть предлагаете, я в из г.Екатеринбурга, сразу с указанием экономических расчетов и областей сбыта продукции....
Заранее благодарен
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 14 Июль 2009, 15:40:04
До 1,5 млн. можно предложить только линии под самовывоз,самоналадку и самообучение.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 31 Июль 2009, 21:52:01
Если есть желание могу организовать поездку,  по фабрикам, Китая которые делают любые экструдеры,  для любого компаунда которые предлагают на Российском рынке, только это будет на 35-40% дешевле, где можно непосредственно присутствовать при производстве оборудования и посмотреть на производство компаунда. Организую   доставку, растаможку и все последующие работы по монтажу с привлечением  китайских специалистов. 
Здравствуйте! Мне бы выйти на производителей шредеров в Китае, шредеры для измельчения резины...шин... Вот бы здорово было!!! Есть ли у Вас такая инфо!?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: 5566 от 01 Август 2009, 00:44:22
Здравствуйте! Мне бы выйти на производителей шредеров в Китае, шредеры для измельчения резины...шин... Вот бы здорово было!!! Есть ли у Вас такая инфо!?
Заходите на сайт и не заходя в другие темы набираете "Товары из Китая".
Я пробовал. но мне не понравилось.
Мутно
Название: Переработка ОПИЛА СОЛОМЫ ТОРФА Древесной коры Листьев и хвойных веток
Отправлено: silverworld от 06 Август 2009, 14:55:45
А ещё вопрос, как их сделать "Действительно" вкусными. У вас все методики есть? Есть сообрежения, как организовать производство?
Надо же не только о том заботиться, как и где и что впарить, но ещё и о том, кто, где, когда и какими средствами будет производить продукт
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 06 Август 2009, 16:58:33
Здравствуйте! Мне бы выйти на производителей шредеров в Китае, шредеры для измельчения резины...шин... Вот бы здорово было!!! Есть ли у Вас такая инфо!?
Заходите на сайт и не заходя в другие темы набираете "Товары из Китая".
Я пробовал. но мне не понравилось.
Мутно

Ай ... найду поставщиков.. . не так это и сложно...
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: foma1fox от 26 Сентябрь 2009, 17:59:21
подскажите плз технологию производства плит из соломы ( типа Stramit ) схема оборудования, тех. данные, или на foma1fox@yahoo.com ???
Название: Топливные брикеты
Отправлено: kazotyn от 13 Октябрь 2009, 09:35:43
Я сам собрал установку для производства топливных брикетов в гараже
Могу поделиться схемой моб +77051081774 e-mail kazotyn@mail.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Yera от 19 Октябрь 2009, 14:13:43
Скиньте пожалуйста мне инфу по оборудованию для переработки соломы в биотопливо. Тех. характеристики, цены, полезную информацию. Заранее благодарен. Мой e-mail: Erzhanka@yandex.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: preveed от 01 Ноябрь 2009, 08:13:07
Господа. Предлагаю создать соместное предприятие по производству ДПК. Есть бесплатные опилки в большом количстве в двух регионах Сибири. Кто заинтересован пишите в basov@mail2000.ru . У нас это пока не развито совсем.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Rumpel от 15 Декабрь 2009, 14:30:14
Здравствуйте!
Производство пеллет (древесных топливных гранул) и брикетов - тема уже не новая..
В России есть порядка 50 действующих предприятий, но конечно же малой мощности..
Основной потребитель - Западная Европа (по причине торговли этими странами квотами на выброс углекислоты)
Там отопление пеллетами и брикетами - датированное. Вы получаетет льготы, если снижаете выбросы углекислоты, переходя на возобновляемые источники энергии.
В настоящее время основной проблемой Восточно-европейских производителей является низкое качество конечной продукции.
По этой причине отпускная цена ниже среднеевропейской на 30-50%. Причина низкого качества - высокое содержание коры и низкое качество изначального сырья. А также старое оборудование, предназначенное для гранулирования комбикормов.
В настоящее время я проработал ряд площадок и наша компания планирует инициировать строительство нескольких подобных производств в различных регионах. Забайкальский край, Кировская, Архангельская, Мурманская, Псковская и Брянская области.
ecotecs@gmail.com - по всем вопросам пишите. Что знаю - расскажу.
Буду рад найти партнеров, кто занимался бы деловой древесиной на параллельном производстве.
Артем
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Leksei от 28 Январь 2010, 12:57:44
Могу подкинуть полную технологию производства ДПК гранул и дальше в любой профиль, весь комплект оборудования прямиком от производителя,был не однократно в Китае и реально видел оборудование и образцы.В принципе профили очень даже товарного вида,как ведёт себя профиль во-времени пока судить сложно.Есть в наличии гранулы,по одному мешку разной рецептуры.Пробовал пролить на своих ТПА без проблем,отношение дер./пластик 66/33,только запах подгоревшей древесины.Экструзию не пробовал,моя линия ещё в пути,прийдёт попробую,расскажу.Вообщё-то тема отличная и самая перспективная я считаю,только оборудование дороговато.Но окупаемость,при условии продаж готового изделия 8-10 дней! 
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: замерзающий от 27 Февраль 2010, 02:41:59
Здраствуйте! сам очень интересуюсь данной темой. Но как оказалось все не так просто как прописывает автор. Все немного не так, начнем с того что я из Карелии (СЗФО) так вот я тоже посмотрел почитал, начал пробивать что и сколько стоит, обалдеть......... оказывается что для производства 1 тонны гранул или брикетов необходимо Мин. 3 плотных м3 сырья или 7 м3 насыпного. в случае производства брикетов критическим уровнем считается производство не менее 0,4 тонны в час ( в оптимале 0,8), а при производстве гранул 1,5 тонны в час. Теперь просто банально посчитайте сколько нужно сырья. Далее опилки хорошо, но в наши времена, мало кто их отдает даром ( у нас то точно, потому как многие лесозаводы имеющие сушки, куда без них, сжигают именно опилки, потому как это мусор) а стоимость щепы у нас достигает порядка 35 евро/пл.м3 притом что она сырая. для данного производства нужна СУХАЯ стружка, опилки, щепа. Кстати о коре, с января 2010 в европе вступил новый норматив на топливные гранулы и брикеты, единый для всех. Там зольность очень ограничена, а присутствие коры в гранулах и брикетах как раз ее и дает. вообщем посидел я посчитал, получается печально. Но может не все так критично? а и правда, ведь неликвид на деляне стоит бросовые деньги, плечо до нижнего склада мах.70 км, а если взять за основы такую схему. Берем мобильные установки по окорке, рубке, сушке и производству этих самых гранул или брикетов. Поискал, кое что нарыл, некоторые виды установок можно перевозить в виде морских контейнеров, суть как я понимаю понятна, если гора не идет, мы пойдем к горе.Как думаете пойдет? правда цифрами еще полными не распологаю. Подскажите или поправте.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Blugerman от 27 Февраль 2010, 03:13:51
Можно купить технологическую линию для переработки коры в мульчу.
.
.
.
Производительность линии 2 т/час
1 день работы - 2х8=16 тонн
1 неделя работы - 16х5=80 тонн
1 месяц работы  - 80х4=320 тонн
Я правильно с арифмтикой? А теперь вопрос - ГДЕ брать 400 тонн коры в месяц? Второй - КУДА девать 320 тонн мульчи в месяц? Какой потребитель (масштаб) может использовать такое количество мульчи ЕЖЕМЕСЯЧНО?
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: замерзающий от 27 Февраль 2010, 03:23:59
Вот вот :) мульчи наверняка столько не надо :) просмотривал спрос, не видел таких цифр, может кому необходим брикет из коры, или гранулы, так у них зольность зашкаливает, правда один плюс говорят есть, брикеты жар хранят до 10 часов сам правда проверить не могу, потому как нет их в продаже. По цене  :) говорят 1 тонна брикетов из коры в германии 255 евро. вроде как красиво но .......... оборудование убивается в 2-5 раз быстрее из за наличия песка. Хотя говорят цивилизованные немцы и не только, эту самую мульчу используют для борьбы с сорняками и подсыпки детских площадок. А вот правда или нет точно не скажу.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: замерзающий от 28 Февраль 2010, 00:03:10
Вспомнил еще одно возможное применение, из опыта работы. На производстве ДСП, для сушки сырья использовали шлифпыль от готового дсп, запуская ее через форсунка в топку, правда для ее возгорания по моему использовали еще и мазутный факел, но там расход его был минимальным. А что если эту мульчу преобразовывать в сверхтонкий помол и по такой же схеме? Один минус, она в таком случае не будет подлежать транспортировке, в виду впитывания влаги (ее влажность должна быть в районе 5 % если не ошибаюсь) но экономически может быть и целесообразно, я не считал.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: variant68 от 05 Март 2010, 15:18:23
интересно в районе скопления опилок и тд. поставить тепловую электростанцию и продавать электричество???
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Shilok от 25 Март 2010, 16:48:24
Здравствуйте. Есть ли каике-либо продвижения на данном поприще? Данный сегмент рынка продолжает медленно, но верно расти  :)
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: SE39 от 28 Март 2010, 03:41:48
Доброго времени суток!
Тема переработки опилок и горбыля очень интересна и актуальна,НО при одном условии,что наше государство не развалит лесозаготовительную и соответственно лесоперерабатывающую промышленность/производство,что уже потихоньку происходит,по крайней мере в нашем регионе.А без этого работать в данном направлении практически не рентабельно,необходимо бооольшое количество дешёвого сырья и составляющих. Для производства пиллет/гранул и топливных брикетов,отправляемых на экспорт,требуется строгое соблюдение стандартов принятых в Европе, без этого ни кто о покупке говорить не будет! Это вопрос дорогих котлов используемых для сжигания гранул. Покупатель обязательно сам сожжёт не один кг гранул и проверит химсостовляющую остатков.
Имея несколько хороших предложений по поставкам пиллет в Европу (долгосрочных), с гарантией платежей,прорабатывал организацию поставок и своё собственное производство,опять же "НО",качественную продукцию(гранулы), мало кто производит,а кто и производит тот уже поставляет и не успевает делать.
Хорошее оборудование для производства пиллет дорого, начальная цена приблизительно от 650000 евро и выше,я говорю о рентабельном производстве, оно требует электроэнергию не менее 350-450 кВт(в зависимости от всех процессов подготовки).
Был вопрос о мобильных производствах,на местах,производить щепу на делянках. Можно, но в какие деньги выльется окорка и дробление порубочных остатков,на какую фракцию,как это транспортировать,чем,на какое расстояние,сколько будет стоить дальнейшая переработка и сама технология производства,какая чистота сырья(включения почвы, коры,листвы и пр.,что не должно присутствовать и влиять на качество).
Что будет служить связующим веществом,ПРИМЕНЕНИЕ ЛЮБЫХ КЛЕЕВЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЗАПРЕЩЕНО!Только натур продукт.
Тема прибыльная в том случае если готовы вложить деньги на три года и в достаточном количестве,где основным условием будет беспрерывное снабжение сырьём и Вы согласны, что существует период работы "на склад".Не буду говорить, что знаю всё, в этой теме, но это не так просто,много тонкостей.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: замерзающий от 29 Март 2010, 01:19:56
то SE39
Скажите хоть откуда вы территориально? а насчет мобильности.......... есть соответствующий топик:http://homeidea.ru/index.php?topic=17823.0 можем более детально пообщаться там :)
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Саня111 от 20 Июль 2010, 12:45:53
Здраствуйте.

Как я думаю переработка опила в топливные брикеты дело хорошее, но сбыта в России маловато, а возить за границу невыгодно (((

А вот на счёт производства стеновых панелей, доски, бруса - идея хорошая.
Давно интересуемся таким заводиком, но даже в интернете информации маловато.
Скиньте на мыло более подробную информацию, не помешали-бы фото этих панелей, брусов и т.д
за ранее спасибо.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: cwetik от 02 Август 2010, 08:42:53
Ищу оборудование для производства торфяных теплоизоляционных панелей.
Те, кто может помочь в данном вопросе, пишите на ящик schacvetlana@yandex.ru
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: alex77kh от 18 Май 2011, 12:42:09
Да тема переработки опилок ,горбыля интересна.  Кто подскажет не громадное оборудование а что-то поменьше . чтоб там пара человек тока работала , Но толко не пелеты и не гранулы. А что то другое .
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Alex19821982 от 20 Сентябрь 2011, 22:27:53
Здравствуйте!

Что - то тема затихла совсем. Все занялись переработкой опила? В данный момент тоже рассматриваю вопрос об организации бизнеса по переработке опила, т.к. есть сырьё, есть заказчики на гранулы. Ищу место где лучше поставить оборудование.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: Олег Николаевич от 22 Январь 2012, 17:22:18
Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
   Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость   линий   и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12  млн.руб.

Краткое ТЭО  для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм  - 1м/мин (погонный),  или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т  х 60 000 руб.=360 000 руб.
             древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.







Срок окупаемости мини-завода - менее 1 года.



[вложение удалено Администратором]


Древесные отходы можно перерабатывать и на химикаты: http://www.ekolog.irks.ru/page4.html (http://www.ekolog.irks.ru/page4.html). Хвою можно переработать на эфирное масло http://www.ecolog-alfa.kalg.ru/page18.html (http://www.ecolog-alfa.kalg.ru/page18.html) и хвойную муку, применяемую как витаминный корм для КРС, можно вводит в комбикорм.
Название: Re: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток
Отправлено: suslovm от 03 Апрель 2012, 14:33:48
(https://img-fotki.yandex.ru/get/6105/43104377.30/0_79241_579f80f1_L.jpg) (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/496193/)
«Реактор получения синтез газа. (http://fotki.yandex.ru/users/mikh-suslov/view/496193/)» на Яндекс.Фотках (http://fotki.yandex.ru/)
Запустил экспериментальный реактор получения синтез газа... Как раз сырье тот же торф..и так далее... далее сейчас проектирую реактор по Фишеру Тропшу.... для получения жидких синтетических топлив...
Название: Топливо и уголь из древесины,бумаги
Отправлено: Andrej77 от 30 Апрель 2012, 01:11:26
Есть очень хорошая идея производить метиловый спирт и уголь из древесины,опилок,макулатуры.Идея заключается в том,чтобы сделать пиролизную установку.Примерно вот такую http://www.youtube.com/watch?v=fv83AJC3wMs только у них там она для резины и полиэтилена.Для дерева в принципе тоже самое,только после пиролиза остается метиловый спирт,уголь и газ.Газ можно сжигать для работы установки.Метиловый спирт имеет очень хорошее октановое число,смело можно мешать с бензином 50 на 50.Уголь можно продавать на посёлки для топки бань и каминов.
Название: Re: Топливо и уголь из древесины,бумаги
Отправлено: Andrej77 от 30 Апрель 2012, 01:27:33
Вот ещё ссылочка по теме http://www.youtube.com/watch?v=tUJT16FhVZc
Название: Re: Топливо и уголь из древесины,бумаги
Отправлено: suslovm от 12 Май 2012, 20:31:18
Есть очень хорошая идея производить метиловый спирт и уголь из древесины,опилок,макулатуры.Идея заключается в том,чтобы сделать пиролизную установку.Примерно вот такую [url]http://www.youtube.com/watch?v=fv83AJC3wMs[/url] только у них там она для резины и полиэтилена.Для дерева в принципе тоже самое,только после пиролиза остается метиловый спирт,уголь и газ.Газ можно сжигать для работы установки.Метиловый спирт имеет очень хорошее октановое число,смело можно мешать с бензином 50 на 50.Уголь можно продавать на посёлки для топки бань и каминов.

На видео моя первая установка экспериментальная... Вообще их древесины не получишь метиловый спирт при пиролизе..получается жижка... где..в общем и деготь и так далее, полученная жидкость из древесины не горит...