подскажите специалисты
полиуретан без вакуумной камеры можно залить без пузырей? 2 раза заливаю и оба раза пузырки 16 кг полеуретана в помойку
я делаю сувенирку формы постоянно лью из силикона с ним вообще никаких проблем но он слабоват для таких плит
полиуретан я перемешиваю и лью очень медленно, не помогло, что-то мне не верится что у всех камеры есть, где подвох? мож тонкость какая есть?
Может надо пу выбирать, который не сильно требователен к дегазации. Вчера прочитал, что его не только льют, но и наносят послойно, по крайней мере первый слой кисточкой. Самому интересны ответы на эти вопросы ☺
К сожалению это немного не то, полиуретаны жидкие, есть 1 марка полиуретана для обмазки, но он страшно дорогой.
То что вы описываете, это когда необходимо сделать сложную и большую форму, для этого используют специальный обмазочный силикон, потом сверху кожух из ткани и смолы, так можно сделать форму высотой в 50см, затратив всего 2 кг силикона если вам это интересно наберите в ютубе силикон послойно, или вот пример
https://youtu.be/_5dSledY2Us или вот
https://youtu.be/5UWfAfomUJk, но для полиуретана это не выход.
Видимо других путей избежать брака, кроме как делать камеру нет, слишком дорого обходятся эксперименты
Тут пишут, что для Витафлекса вакуумная дегазация необязательна
http://xn--e1afbibhlho.xn--p1aiVytaFlex Series (пр-во США) — серия полиуретанов с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья бетона. Полиуретаны VytaFlex доступны с твердостью по Шору А в 10, 20, 30, 40, 50 и 60. Соотношение компонентов при смешивании — 1А:1В по объему или по весу. Для VytaFlex вакуумная дегазация не обязательна, а сам он полимеризуется с незначительной усадкой для прочного материала, подразумевающего длительное использование.
VytaFlex используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т. п. Он удовлетворяет жестким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами. Яркие цвета самого материала для форм могут быть достигнуты добавлением пигментов So-Strong.
VytaFlex особенно хорошо подходит для литья из пигментированного/окрашенного бетона или гипса. Формы, сделанные с помощью VytaFlex, представляют собой аккуратное и однотонное литье.
Вот здесь российский пу и инструкция, как по максимуму убрать пузыри, там в том числе упоминается послойное нанесение и стоит он 400 р/кг
http://silagerm.ru/p17973941-poliuretan-dlya-form.htmlСилагерм 5035 – двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья гипса.
Силагерм 5035 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.
Наполненный полиуретановый формовочный компаунд Силагерм 5000 выпускается с твердостью 30, 40,50 по Шору А.
Подготовка.
Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!
Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).
Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.
ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.
Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.
При заливке формы:
Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму.
После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.
За 15 минут до окончании времени жизни компаунда происходит нарастание вязкости до гелеобразного состояния, но сам компаунд не теряет своей жизнеспособности и при необходимости уже не текучую композицию можно наносить на наклонные и вертикальные поверхности.
Дополнительные рекомендации.
Полное отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 72 часа. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +80 град.С и кратковременно до +120 град.С.
В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.
Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.
Безопасность.
Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.
Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.
Важная информация
В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.
В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5045 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-60 град. С, но не более.
Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.
Хранение.
Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.