Печать

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.
1 час 1 день 1 неделя 1 месяц Навсегда

[dpm-51]

Привет всем панелеизготовителям! 
 Господа, кто имел счастье попрактиковаться на пластике-подскажите пожалуйста как каркас должен выглядеть в идеале для таких форм. Буду очень признателен за фото такого каркаса или хотя бы эскиз примерный для понимания. И ещё вопрос: если форма ПУ то там достаточно легко выгнать пузыри посредством простукивания через стол снизу. Как быть в этом моменте с пластиком?

[Идеи Малого Бизнеса]

[Volodi]

Привет всем панелеизготовителям! 
 Господа, кто имел счастье попрактиковаться на пластике-подскажите пожалуйста как каркас должен выглядеть в идеале для таких форм. Буду очень признателен за фото такого каркаса или хотя бы эскиз примерный для понимания. И ещё вопрос: если форма ПУ то там достаточно легко выгнать пузыри посредством простукивания через стол снизу. Как быть в этом моменте с пластиком?

каркас - обыкновенный ящик по внешним размерам формы

если форма ПУ то там достаточно легко выгнать пузыри посредством простукивания через стол снизу. Как быть в этом моменте с пластиком?

никогда снизу не постукивал) хоть пластик хоть полиуретан,  когда залил раствор, форму чуть потряс и все, никаких пузырей

у меня стол покрыт плиткой керамогранитом 500*500 каждая плитка глянцевой стороной вверх скользкая и очень удобно формы двигать и гипс счищать, это я давно гдето на видео увидел, просто, дешево и очень удобно, всем гисоделам настоятельно рекомендую, цена вопроса 3 копейки а удобства на мильон)

[dpm-51]

Привет всем панелеизготовителям! 
 Господа, кто имел счастье попрактиковаться на пластике-подскажите пожалуйста как каркас должен выглядеть в идеале для таких форм. Буду очень признателен за фото такого каркаса или хотя бы эскиз примерный для понимания. И ещё вопрос: если форма ПУ то там достаточно легко выгнать пузыри посредством простукивания через стол снизу. Как быть в этом моменте с пластиком?

каркас - обыкновенный ящик по внешним размерам формы

если форма ПУ то там достаточно легко выгнать пузыри посредством простукивания через стол снизу. Как быть в этом моменте с пластиком?

никогда снизу не постукивал) хоть пластик хоть полиуретан,  когда залил раствор, форму чуть потряс и все, никаких пузырей

у меня стол покрыт плиткой керамогранитом 500*500 каждая плитка глянцевой стороной вверх скользкая и очень удобно формы двигать и гипс счищать, это я давно гдето на видео увидел, просто, дешево и очень удобно, всем гисоделам настоятельно рекомендую, цена вопроса 3 копейки а удобства на мильон)

Ну с качественным гипсом такой метод избавления от пузырей возможно пройдет или со смесью типа Скульптор, но вот гипсоцементный раствор намного более вязкий и там такая методика будет малоэффективна...

[Идеи Малого Бизнеса]

[Blagorod]

В магазине спросили есть ли документ на ваши панели, подтверждающий, что они безопасны и действительно сделаны только из гипса. Где это все делается? Кто-нибудь сталкивался с подобными вопросами?

[krasin_r]

В магазине спросили есть ли документ на ваши панели, подтверждающий, что они безопасны и действительно сделаны только из гипса. Где это все делается? Кто-нибудь сталкивался с подобными вопросами?

привет
Про панели не могу сказать. Делаю изделия из гипса, камень, жена делает топиарии и другой handmade из чего угодно, все сдаем в магазины, никто такого не спрашивал, продали и деньги отдали, все.

[Идеи Малого Бизнеса]

[mih42606891]

 Дело не в вашей" криворукости" ,дело в малой пригодности пластиковых форм для литья гипса. Они требуют подбора -смеси ,разделителя, и опыта ,вобще пластик это жуткая дрянь .

попробую еще разделитель другой,на силиконовой основе,сейчас использую формаковский,попробую расформовывать сразу после полного схватывания,но до нагрева,правда с ротангом не прокатило,рассыпалось все четко на квадратики,но может с другими формами пройдет.у меня еще и гипс какой-то интересный,но другого нет,поэтому и сравнивать не с чем
[/quote]
Я когда первые делал постоянно лажа получалась с расформофкой. Заливал формако пластик в каркасе. Пробовал разные разделители, пропорции - один хрен углы еле вытаскивал и постоянно со сколами. Потом когда складывал панели стопкой заметил что они ровно друг на друге не лежат, в центре лицевая сторона панели более выпуклая. И вот тут до меня дошло что форма просто прогибалась под весом гипса и углы как бы защемляло. Я подобрал кусок дсп нужной толщины и положил его в каркас, чтобы форма опиралось не только на края каркаса, но и всей поверхностью на дсп. После этого выходить стало намного лучше. Ещё оказалось что надо вовремя вынимать и отгибать края как рекомендует формако. Ещё углы надо вынимать поочередно, равномерно и понемногу.
И кстати когда форма прогибается и гипса уходит больше, я думаю это как раз ваш случай.

[Nestor]

Blagorod Сертификаты на гипсовые панели делают конторы по сертификации, обычно для продажи через нормальные магазины и дизайнеров, которые на общественных местах специализируются нужны сертификат соответствия, и сертификат пожарной безопасности. Сложно понять на кой они им сдались, но видно исключительно на всякий случай свой зад прикрыть.

[Идеи Малого Бизнеса]

[O.Y.N.]

 Дело не в вашей" криворукости" ,дело в малой пригодности пластиковых форм для литья гипса. Они требуют подбора -смеси ,разделителя, и опыта ,вобще пластик это жуткая дрянь .

попробую еще разделитель другой,на силиконовой основе,сейчас использую формаковский,попробую расформовывать сразу после полного схватывания,но до нагрева,правда с ротангом не прокатило,рассыпалось все четко на квадратики,но может с другими формами пройдет.у меня еще и гипс какой-то интересный,но другого нет,поэтому и сравнивать не с чем

Я когда первые делал постоянно лажа получалась с расформофкой. Заливал формако пластик в каркасе. Пробовал разные разделители, пропорции - один хрен углы еле вытаскивал и постоянно со сколами. Потом когда складывал панели стопкой заметил что они ровно друг на друге не лежат, в центре лицевая сторона панели более выпуклая. И вот тут до меня дошло что форма просто прогибалась под весом гипса и углы как бы защемляло. Я подобрал кусок дсп нужной толщины и положил его в каркас, чтобы форма опиралось не только на края каркаса, но и всей поверхностью на дсп. После этого выходить стало намного лучше. Ещё оказалось что надо вовремя вынимать и отгибать края как рекомендует формако. Ещё углы надо вынимать поочередно, равномерно и понемногу.
И кстати когда форма прогибается и гипса уходит больше, я думаю это как раз ваш случай.
[/quote]Спасибо за совет,подложил фанеру и действиетельно лучше стала выходить,но все равно с огромным напрягом и много сколов по краям.а воворемя это когда:когда панель только начинает нагреваться ил когда уже полностью остынет?

[O.Y.N.]

вот такая вот беда

[Идеи Малого Бизнеса]

[O.Y.N.]

не вышло еще ни одной нормальной панели

[mih42606891]

Спасибо за совет,подложил фанеру и действиетельно лучше стала выходить,но все равно с огромным напрягом и много сколов по краям.а воворемя это когда:когда панель только начинает нагреваться ил когда уже полностью остынет?
[/quote]
Если я правильно понимаю то когда остынет или даже начнет остывает, это время зависит от смеси.

[Идеи Малого Бизнеса]

[O.Y.N.]

Спасибо за совет,подложил фанеру и действиетельно лучше стала выходить,но все равно с огромным напрягом и много сколов по краям.а воворемя это когда:когда панель только начинает нагреваться ил когда уже полностью остынет?

Если я правильно понимаю то когда остынет или даже начнет остывает, это время зависит от смеси.
[/quote]
я вот еще не пойму,из-за чего эти сколы,не попал разделитель или я перестарался при расформовки?как у вас сейчас с этим?

[O.Y.N.]

или гипс слабенький?

[Идеи Малого Бизнеса]

[Volodi]

или гипс слабенький?

Вау, уже почти получилось)) с миру по нитке и научитесь)
с уголками - это 100% гипс слабоват

[Suldin]

или гипс слабенький?

Причина в том что форма пластиковая, а у модели острые углы. У нас такая же проблема с этой формой были, сколы были почти всегда, даже со скульптором. Можно доработать шпатлевкой. Проблема была именно с этой формой из-за острых углов, с остальными все лучше.

Подскажите какой пластификатор использовать уменьшения количества воды и для увеличения текучести.

[Идеи Малого Бизнеса]