Производство не автоклавного газобетона на предлагаемом оборудовании обеспечивает получение газобетонных блоков плотностью от 400 до 900 кг/м3 при производительности от 40 до 150 м3 в сутки при круглосуточной работе. Конвейерное производство позволяет получить трехкратный оборот форм. Это позволяет достигнуть высокой производительности при низкой металлоемкости. Высокая степень автоматизации позволяет значительно сократить ручной труд и получить высокую экономию на заработной плате. Таким образом производство не автоклавного газобетона на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительности, а следовательно и прибыли.
Сырьевые компоненты
В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители (песок, гипс, и др.) и порообразователь (алюминиевая пудра).
- Вода.
Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды предпочтительней вода из поверхностных источников, несоленая, мягкой или средней жесткости. Так же необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-50 ºС.
- Портландцемент.
Практически все портландцементы России по ГОСТ 10178-85 марки М500Д0 и М400Д20 пригодны для производства не автоклавного газобетона. У каждого цементного завода существует своя специфика состава цемента. Технология производства позволяет подобрать рецептуру и режим изготовления не автоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы.
- Наполнители.
В составе не автоклавного газобетона возможны различные композиции с дисперсными, инертными и активными наполнителями. Самые общие требования к ним: модуль крупности не более 1,5; минимальное содержание илистых и глинистых веществ; химический состав не мешающей протеканию процессов газообразования.
Дисперсные наполнители могут быть самые различные как природного происхождения, так и техногенные, допущенные нормативно в качестве компонентов обычных тяжелых бетонов. В большинстве случаев в качестве наполнителя используется песок в чистом виде или с различными добавками (зола уноса ТЭЦ, гипс, мел). Возможно применение доломитовой муки.
- Порообразователь.
Порообразователь газообразующего действия представляет собой порошкообразную сухую смесь серовато-серебристого цвета на основе алюминиевой пудры. Требует защиты от влаги. Наиболее распространенные марки ПАП-1, ПАП-2.
Пример оборудования для производства :
Технологическая линия для производства газобетона конвейерного типа 103,2 м.куб/сут. ОПТИМА - 100
Производитель ООО "АлтайСтройМаш"
Поставщик оборудования: официальный дилер производителя
ООО "ЭкоВортекс" г. Санкт-Петербург
Данное оборудование позволяет производить до 100 м. куб/сут. Таким образом, по базовому расчету окупаемости затрат на оборудования, при полной загрузке производства, около двух месяцев.
Существуют различные варианты оборудования с учетом требуемой производительности. Она в свою очередь может варьироваться от 16 до 150 м куб/сут.
По всей стране оборудование реализуется по цене производителя.
Помимо оборудования в комплект входит технология производства, а также запуск производства, выезд технолога на смонтированное производство для выпуска первой партии газобетона, подбор составов и испытания, выбор сырья на месте производства подбор оптимального состава смеси, обучение технолога, обучение представителя покупателя технологии производства газобетона непосредственно на приобретенной линии.
http://www.altaistroymash.ru/tehnologicheskie-linii-dlya-proizvodstva-gazobetona/index.phpПо всем дополнительным вопросам обращаться
ООО "ЭкоВортекс" г.Санкт-Петербург
e-mail: ekovortex@mail.ru
или по телефону +7-911-756-19-32
Автор
Тема: Оборудование для производства газобетона (Прочитано 5931 раз)