Тема производства растительного масла для малого бизнеса является актуальной в настоящий момент и исключительно перспективной. Рост требований к экологичности масел и спроса на всё новые, пока ещё экзотические, виды масел ведёт к вытеснению крупных производителей. О чем говорит и тот факт, что предложения маслопрессового оборудования для малого бизнеса и фермерских хозяйств постоянно увеличиваются в своём количестве и разнообразии.
Но как сделать правильный выбор маслопрессового оборудования, когда в характеристиках отсутствуют главнейшие показатели, определяющие его конкурентоспособность?
В результате предпринимателю сложно разобраться в причинах неудачи своего бизнеса имея одновременно равную цену на сырьё и готовую продукцию со своими конкурентами.
Понятно, что причин неконкурентности множество. В этой части статьи я рассмотрю некоторые из основных характеристик и начну тему минимальной комплектации маслопрессового оборудования для малого бизнеса.
Начнём с того, что на поисковый запрос «маслопрессы видео/картинки» выдаётся большинство товарных предложений, в которых использован привод с червячным редуктором и имеется коническая загрузочная воронка.
Предназначение воронки – подача семечки к шнеку маслопресса. А как прочистить отверстие, если воронка глубокая? А никак. А на сколько времени работы маслопресса хватит семечки из этой воронки? На несколько минут. То есть, предприниматель (фермер), либо должен всё время стоять возле пресса и подсыпать семечку в воронку, либо, не имея должных опыта и технических возможностей, вынужден будет самостоятельно разработать конструкцию и изготовить бункер подачи сырья.
Замечу, что разработка, доводка и изготовление хорошего («правильного») бункера имеет свои тонкости и не так это просто, как может показаться для тех, кто с этим ранее не имел дела.
Вот, например, на некоторых видео, материал в загрузочную воронку маслопресса поступает из бункера через питатель. В качестве питателя демонстрируют или вибролоток или шнек. Такая подача питания имеет существенный неустранимый недостаток. А именно, подача питания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы питания поступало заведомо существенно меньше реальной производительности маслопресса, иначе через некоторое время загрузочная воронка переполнится, и масличный материал будет ссыпаться на пол.
Недогрузка маслопресса, среди прочих недостатков, ведёт к перерасходу электроэнергии, так как к.п.д. электродвигателя максимален лишь при нагрузке не менее номинальной.
Вывод: маслопресс должен иметь в своей комплектации загрузочный бункер, обеспечивающий выход сырья без зависаний, объёмом не менее чем на 10 часов работы, а система подачи материала из бункера в загрузочную воронку обеспечивать полную загрузку шнека без переполнения самой загрузочной воронки.
Теперь, что касается привода маслопресса. Его задача преобразовать электроэнергию сети во вращение шнека маслопресса. А преобразование и передача энергии имеет коэффициент полезного действия (к.п.д.). Известно, что как сами электродвигатели, так и различные типы приводов имеют разные к.п.д. И именно червячные редукторы относятся к типу приводов с невысоким к.п.д.
Поэтому, лично у меня, вызывает сомнение и качество технико-экономических характеристик остальных параметров маслопрессов, в приводе которых использован червячный редуктор, но в описании производителем не указаны преимущества (меньший вес и габариты) и недостатки (увеличенное энергопотребление, большая цена, меньшая наработка на отказ…).
Вывод: укомплектованность маслопресса червячным приводом или не оптимизированная подача масличного материала в загрузочную воронку маслопресса с очевидностью для производителя данного оборудования не обеспечивает конкурентные показатели энергопотребления, что и в целом ставит под сомнение качество продукции данного производителя (иных узлов, деталей и конструктивных решений).
Кроме указанного выше для малого бизнеса особенно актуален вопрос, как самой возможности, так и эффективности работы в слаботочных сетях.
Напомню, что в однофазной сети может работать: однофазный электродвигатель, трёхфазный с подобранными практическим путём рабочим и пусковым конденсаторами и, наконец, трёхфазный электродвигатель через трёхфазный преобразователь.
Мы видим, что есть как минимум три варианта выбора. Но на них мы останавливаться не будем, есть фактор важнее – выбор мощности оборудования.
Представим два пресса. Один мощнее другого допустим в 24 раза. То есть, объём работы, которую на первом прессе можно выполнить за 1 час, на втором только за 24 часа – круглые сутки. Но с другой стороны, более мощное оборудование в 24 раза крупнее, металлоёмче и дороже. А самое главное потери в питающей проводке с увеличением мощности увеличиваются в квадратичной зависимости по формуле: Q=I2Rt Квт*ч. Поэтому, потери энергии в одинаковой проводке, для нашого случая, будут больше в 24 раза (I2R*1/(1/24)2R*24=24).
Таким образом, для малого бизнеса, в существующих электросетях, наиболее приемлемо использование маломощного (1-2 до 3 Квт.) оборудования, но круглосуточно или в ночное время при двухтарифной оплате за электроэнергию.
Поэтому, чтобы не дежурить постоянно возле маслопресса, необходимо наличие сигнализации предупреждающей о перегрузе/недогрузе маслопресса или отключении электроэнергии.
В свете темы данной части статьи можно сделать такие выводы:
мощность электродвигателя (или редуктора) не должна быть переизбыточной, в приводе не допускаются явно энергозатратные узлы (червячный или многоступенчатый редуктор), комплектация должна включать бункер (работающий без зависаний), питатель (подающий сырьё без недогруза), сигнализацию (на перегруз/недогруз маслопресса или сбой в подаче электричества).
В заключение данной части статьи подчеркну, что это только первичные, явные, критерии при выборе производителя маслопрессового оборудования, которые характеризуют его компетентность, ответственность и уважение к покупателю его продукции.
Удачи всем в маслобизнесе, с уважением.
Автор
Тема: Выбор производителя маслопрессового оборудования (часть 1) (Прочитано 5139 раз)