С чего бы начать, хм... а начну пожалуй с технологии которой обучаю и по которой мы работаем, вкратце, более развёрнуто и со всеми нюансами это уже в курсе)
За свою карьеру каких мы только лестниц не понаделали и варили и вязали, но изначально выбор стоял на простоте и быстроте изготовления лестниц, убрать ошибки человеческого фактора, сделать максимально простую в обучении технологию так как приходится обучать людей для своих бригад и чтобы процессы строительства лестниц не страдали например от того, что рабочий в какой-то момент затупил не сникерснул или думал о мулатках на песочных пляжах Испании))) то нам нужна технология где нельзя допустить ошибку или сделать что-то не так и опля как раз эта наша технология сварных пространственных каркасов, где каждый этап если допустил ошибку покажет себя при следующем этапе и так далее, исправляется всё за секунды, работаем развиваем её дальше) ох сколько новшеств запилил в курс уже круть
Лестницы как правило изготавливаются на объекте заказчика, нам ненужно собирать например стены из фанеры и досок если нет стен где лестничный проём, гондобить сотню вертикальных досок для борта опалубки, чтобы прикрутить одну полоску фанерки, например если лестницу нужно изготовить в центре комнаты без стен, вообще без каких либо проблем для нас, мы не чертим геометрию ступеней по стенам дома нам это не нужно!!!
Когда объемы большие например больше 10 лестниц в месяц приобретается производственное помещение-склад где собираются каркасы, лучше купить помещение чем арендовать, притом денег к этому моменту у вас будет ХВАТАТЬ на развитие бизнеса, а можно обойтись и без помещения, работать как и работали не посредственно на объекте, у вас есть выбор, по мере развития вы уже сами решите как строить своё дело или как пример возьмёте наработки любого из наших партнёров.
Ах да каркас пространственный, с нижней и верхней продольной рабочей арматурой, какого «сосед» решил что в одну сетку делаем) всё зависит от конструкторского расчёта возможна только нижняя рабочая арматура но наша технология изначально предусматривает две жилы, стульчики (фиксатор арматур) ставим, задаём тем самым защитный слой, если ты «сосед» читаешь это сообщение, то вот тебе мой совет прежде чем комментировать чужую тему, узнай её получше или вообще молчи.
Дальше сварка арматуры —>
Начну с того что свариваемость арматуры зависит от марки стали, из которой она произведена. Арматура например А400 производится из сталей 35ГС и 25Г2С. Из-за высокого содержания углерода и легирующих добавок, в месте сварного соединения сталь охрупчивается и теряет пластичность. 35ГС варить нельзя, 25Г2С – ограниченно (при температуре выше 0, до 28мм).
Но сейчас и не найдёшь такую арматуру, везде продаётся арматура А500с её можно сваривать, что подтверждает множество нормативных документов, а также ГОСТ, по которому она выпускается.
Вообще без каких либо проблем сваривается, наш партнёр целый талмуд подготовил на эту тему для наших курсантов, так как убеждение в том, что арматуру варить нельзя, присутствует в основном у консервативных представителей «старой школы» строителей и проектировщиков, которые обучились в то время, когда существовала только арматура 35ГС (которую действительно варить нельзя). Эти убеждения распространяются ими и на молодое поколение, которое не хочет вникать в суть вопроса и доверяет «профессионализму» более опытных учителей.
В следующем сообщение попозже я покажу какие мы делаем ПРОЕКТЫ и как их визуализируем, хоть я это и не раз показывал, но повторение мать учения. Ах да мы обучим делать эти проекты с прекрасной визуализацией вас самостоятельно, по простому говоря вы получите не просто одну, две, три рыбки, чтобы насытиться СЕЙЧАС, мы вам дадим удочку и научим ловить рыбу чтобы вы были сыты ВСЕГДА.
Ну и вишенка на торт... каждый из моих курсантов после изучения всего материала, если ему покажется что нужно поработать на объекте, может по договоренности поехать в гости к любому из наших участников проекта. В вашем распоряжение 100 партнёров, мы все общаемся, все всегда на связи, нас объединяет одна тема, одно движение!!!