Скажу как есть, мною это съедено и высрато очень давно, можете принимать это как аксиому, а можете пройти самостоятельно:1. при самостоятельном изготовлении бетона себестоимость куб.м. выходит дешевле покупного в среднем на 500-600р., в раскладе на готовые изделия это удешевление примерно на 200р. (на метровых кольцах меньше, на двухметровых больше).
2. при самостоятельном изготовлении бетона учитывайте:
бетон это не просто цемент, опгс и вода, используйте только цемент М-500 Д-0, обязательно добавление пластификатора в бетонную смесь в строго определенных пропорциях, добавите больше-бетон будет схватыватся дольше. Про составы бетона и использование различных пластификаторов читайте на сайте и форуме allbeton.ru
на этом форуме общаются технологи заводов жби, производители стройматериалов и различной строительной химии.
еще раз про плюсы и минусы работы на самодельном бетоне:начну с минусов (сладкое оставлю на десерт)
1. время занятости людей на производстве при объеме 4куб.м. составит около 8-ми часов (с учетом разбора-сбора форм и перестановки на новое место). физические трудозатраты рабочих несоизмеримы: таскать инертные и цемент к мешалке, таскать готовый бетон к формам.
2. Ваша занятость производством увеличивается: необходимо контролировать своевременные поставки инертных, цемента, воды. то есть вместо одной машины (миксера) контролируем уже 2-3. Расход материалов: 13 тонн (один Камаз) ОПГС хватит примерно на 8 кубов. На это количество бетона уйдет примерно 2 тонны цемента (40 мешков). Воду предположим вы не покупаете и она течет у вас из крана. Если покупаете, то у поливалок или пожарных.
3. необходимо наличие трехфазной эл.сети, с возможностью нагрузки на нее не менее 5 киловатт для подключения бетономешалки принудительного типа.
вот пожалуй основные минусы. теперь из плюсов:
1. дополнительный доход, свой геморрой можно продать по цене 500-600р за куб.
2. работать можно меньшим количеством форм, пока заливаете 4-ую форму, первую уже можно разобрать и переставить на новое место (если погода позволяет).
3. работать можно круглосуточно, наняв 2-ой комплект рабочих. если имеется достаточно большая площадка.
больше плюсов не вижу.
про изготовление колец съемными формами как предлагает Снежок.1. необходимо наличие ровной асфальтовой или бетонной площадки под навесом, достаточной высоты, чтобы мог работать автоманипулятор (чтобы забирать готовые изделия) или наличие кран-балки. Подъемник, что на картинке, предназначен только для съема формы, готовое кольцо перемещать таким не получится.
2. необходимо производить полусухой бетон самостоятельно со всеми вытекающими.
в самый первый сезон работал именно таким способом на крытой площадке. бетон в основном мешали сами, делать это в ручную, даже с помощью бетономешалки очень сложно физически. Одно дело замешать и натаскать бетон на 1 кольцо, другое дело мешать и таскать бетон на 20 колец ежедневно.
Для такого производства просто необходимо наличие полноценного механизированного БСУ с силосами под цемент и складом инертных. Тяжело соблюдать пропорции бетона- будет слишком жидкий и кольцо "плывет"(становится овальным или "косым"), слишком густой-остаются пустоты. опять необходимо наличие кран-балки чтобы подвозить "галошей" готовый бетон к формам.
на заводах ЖБИ технология другая. густой бетон укладывают в формы и вибрируют на вибростоле. вытаскивают среднюю часть формы (она неразъемная), а наружную часть формы с кольцом помещают в пропарочную камеру.
и теперь общееготов спорить об эффективности того или иного метода, исключительно для рождения истины, которая, как известно, рождается в споре, но только с теми, кто реально что-то производит.
предлагаемый мною способ производства колец нив коем случае не самый лучший в мире мне так делать проще- личная моя занятость производством максимум 2 часа в день, рабочие заняты 4-5 часов в день, подъемная техника не задействована, геморроя ноль, площадка под открытым небом, 220 вольт одна фаза, 13 (иногда 26) изделий в день, в этом сезоне добавлю еще пару форм.