Идеи Малого Бизнеса

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Автор Тема: Технология производства пеноизола  (Прочитано 37306 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Volevoi

  • Full Member
  • ***
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 595

Кратенько вместо предисловия.
Сегодня идет грандиозное строительство. Пеноизол - один из самых востребованных строительных материалов, как в малоэтажном строительстве, так и в строительстве многоэтажек. Практически это основной материал для заливки чердачных перекрытий. Спрос - сезонный. Но в сезон заказов будет - море. Отдача - один к двум. Первый сезон уходит на оправдание затрат. Со следующего - работает на хозяина.
У меня был подробный бизнес-план по освоению этого дела, но где-то утерян. Сие не страшно. Те, кто заинтересуется этой технологией, найдут в Инете тысячи сайтов по теме. Ниже я предлагаю выдержку с одного из таких сайтов.

Компоненты для получения:
1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
2. Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
3. Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) - однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН - 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 - +25 градусов Ц., срок хранения - 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) - вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения - 1 год.
Катализатор отвержения (КО) - жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно хранится в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения - более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
1. Подготовка оборудования к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 - водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка оборудования к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к аппарату согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора ПЕНА
1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр "СМОЛА" должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр "ПЕНА" более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ "Юнипор дробленный".
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:
Таблица 1.
Производственные помещения   Операции   Время
1. Участок заливки    - подготовка ГЖУ к работе
- приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ
- заливка пеномассы в формы   10мин
15мин
60мин
2. Участок резки и дробления   - первичное отверждение пеномассы в форме
- Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление   60мин.
90мин.
3.Участок сушки   - сушка готовых плит пенопласта   2-3 суток
Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА
Таблица 2.
Наименование материала   Концентрация %   Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола    100   24(20)
Кислотный отвердитель   85   0,425(0,25)
Пенообразователь   100   0,1 (0,1)
Вода   -   23,7 (23,7)


Короче, дело стоящее. В Интернете найдутся ответы на все вопросы.
Записан

Идеи Малого Бизнеса



Haser

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 116
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #1 : 04 Май 2008, 19:55:06 »

Пеноизол - это наподобие пенобетона я так понял? Ну в общем если материал востребованный и пользоваться спросом постоянным будет - то почему бы и не воплотить такую бизнес идею в реальность?

Вот только строительство или производство строительных материалов - это тоже достаточно "скользкий и непостоянный" бизнес. Что если речь идет о материале, применяемом для строительства домов, внешней отделке и тд. Ведь строительный сезон - он не круглый год, и поэтому материал может быть востребован лишь в сезон строительства, зимой почти никто не строит.

Если же строительный материал можно применять и для внутренней отделки, то вполне спрос будет.

Но не стоит также забывать и о конкурентах, ведь сейчас на рынке много компаний, производящих тот или иной строительный материал. Вы должны будете чем-то заслужить спрос именно на вашу продукцию
Записан

matvs

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 29
    • Мой дневник
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #2 : 01 Октябрь 2008, 12:49:30 »

Цитировать
Компоненты для получения:
1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
2. Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
3. Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
4. Вода.
а где взять эти компоненты?
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #2 : 01 Октябрь 2008, 12:49:30 »

danneo

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 200
    • все о рекламе в регионах
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #3 : 03 Март 2009, 22:38:48 »

Сейчас модно видео снимать. Было бы супер глянуть это все на практике...
Записан
Знаю о рекламе много чего интересного.

a1n2

  • Jr. Member
  • **
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 466
  • Московская область >>>Краснознаменск<<<
    • Мягкие манекены
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #4 : 04 Март 2009, 23:37:01 »

Volevoi, Вы название раздела читали? И это кустарное производство ?
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #4 : 04 Март 2009, 23:37:01 »

guerlaen

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 17
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #5 : 11 Март 2009, 22:09:14 »

Ну насколько я представляю пеноизол, то вроде это некая белая субстанция, которая не слишком отличается прочностью, так что с пенобетоном его не путайте. для декоративной отделки он совсем не подойдет. из минусов- впитывает влагу. Плюс - мыши не едят. и не делают там норы.
Записан

менеджер24

  • Full Member
  • ***
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 579
  • интересы общества. общественный интерес.
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #6 : 15 Октябрь 2009, 01:14:18 »

Volevoi, Вы название раздела читали? И это кустарное производство ?(с)

 ;D улыбнуло.
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #6 : 15 Октябрь 2009, 01:14:18 »

Volevoi

  • Full Member
  • ***
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 595
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #7 : 20 Октябрь 2009, 00:27:56 »

Volevoi, Вы название раздела читали? И это кустарное производство ?
Название раздела админу предложил я, и он не стал возражать, ибо человек далеко не глупый - надо отдать должное.
А пеноизол... у меня товарищ купил его полный кузов газельки. Это замечательный материал для покрытия чердака в качестве утеплителя. Купил он его у ребят, которые изготавливали эти плиты в сарае на окраине города. Говорит, что в процессе изготовления вонь стоит несусветная. Когда высохнет - ничем не пахнет. Сейчас эти плиты лежат в продаже в барнаульском магазине "ПРОРАБ". Цена против тех мальчишек выше втрое. И еще. Побегайте по Сети. Там предлагают установки, которые легко установить в кузове газельки. Можно заливать чердаки строящихся домов, а можно в таком же сарае лить в формы... Он - хрупок. Напоминает пенопласт.
Записан

a1n2

  • Jr. Member
  • **
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 466
  • Московская область >>>Краснознаменск<<<
    • Мягкие манекены
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #8 : 23 Октябрь 2009, 22:29:59 »

Volevoi, Вы название раздела читали? И это кустарное производство ?
Название раздела админу предложил я, и он не стал возражать, ибо человек далеко не глупый - надо отдать должное.
А пеноизол... у меня товарищ купил его полный кузов газельки. Это замечательный материал для покрытия чердака в качестве утеплителя. Купил он его у ребят, которые изготавливали эти плиты в сарае на окраине города. Говорит, что в процессе изготовления вонь стоит несусветная. Когда высохнет - ничем не пахнет. Сейчас эти плиты лежат в продаже в барнаульском магазине "ПРОРАБ". Цена против тех мальчишек выше втрое. И еще. Побегайте по Сети. Там предлагают установки, которые легко установить в кузове газельки. Можно заливать чердаки строящихся домов, а можно в таком же сарае лить в формы... Он - хрупок. Напоминает пенопласт.
Все-таки это не "кустарное производство". Нужны значительные вложения для покупки недешевого оборудования. Потом его можно установить в "кузове газельки". С тем же успехом в  "кузове газельки" можно поставить, к примеру, станцию спутниковой связи, и она поэтому будет кустарной? :). Место этой теме в другом разделе.
« Последнее редактирование: 23 Октябрь 2009, 22:45:37 от anna123 »
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #8 : 23 Октябрь 2009, 22:29:59 »

Reantwist

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 16
  • [url=http://www.onlinetur.ru/grecia.htm]гopoд пopт кypopт в гpeции [/url]
Технология производства пеноизола
« Ответ #9 : 08 Ноябрь 2009, 05:10:41 »

Да, у меня в этом то-же проблема. Не совсем на мой взгляд эстетично. Не пробовали-ли делать то-же самое из ПВХ, там можно идеально зашпаклевать и затем покрасить. Я не пробывал, но хочу сделать. Только как поведет себя при колебаниях температуры, может кто пробывал?

oleg985

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 1
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #10 : 16 Ноябрь 2009, 19:59:13 »

Кратенько вместо предисловия.
Сегодня идет грандиозное строительство. Пеноизол - один из самых востребованных строительных материалов, как в малоэтажном строительстве, так и в строительстве многоэтажек. Практически это основной материал для заливки чердачных перекрытий. Спрос - сезонный. Но в сезон заказов будет - море. Отдача - один к двум. Первый сезон уходит на оправдание затрат. Со следующего - работает на хозяина.
У меня был подробный бизнес-план по освоению этого дела, но где-то утерян. Сие не страшно. Те, кто заинтересуется этой технологией, найдут в Инете тысячи сайтов по теме. Ниже я предлагаю выдержку с одного из таких сайтов.

Компоненты для получения:
1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
2. Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
3. Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) - однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН - 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 - +25 градусов Ц., срок хранения - 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) - вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения - 1 год.
Катализатор отвержения (КО) - жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно хранится в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения - более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
1. Подготовка оборудования к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 - водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка оборудования к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к аппарату согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора ПЕНА
1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр "СМОЛА" должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр "ПЕНА" более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ "Юнипор дробленный".
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:
Таблица 1.
Производственные помещения   Операции   Время
1. Участок заливки    - подготовка ГЖУ к работе
- приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ
- заливка пеномассы в формы   10мин
15мин
60мин
2. Участок резки и дробления   - первичное отверждение пеномассы в форме
- Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление   60мин.
90мин.
3.Участок сушки   - сушка готовых плит пенопласта   2-3 суток
Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА
Таблица 2.
Наименование материала   Концентрация %   Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола    100   24(20)
Кислотный отвердитель   85   0,425(0,25)
Пенообразователь   100   0,1 (0,1)
Вода   -   23,7 (23,7)


Короче, дело стоящее. В Интернете найдутся ответы на все вопросы.
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #10 : 16 Ноябрь 2009, 19:59:13 »

serg-mikluho

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 7
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #11 : 04 Декабрь 2009, 22:07:38 »

Применяется формальдегидная смола, а она при неправильном соблюдении пропорций или при использовании не качественного оборудования и по ряду других обстоятельств может выделять неприятные запахи, которые могут сопровождаться головокружением. поэтому покупать такой материалл "из сарая" не стоит.
Записан

COBA

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 3
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #12 : 18 Ноябрь 2012, 13:05:35 »

Полный комплект оборудования - 53 тыс. Установка отдельно - 20 тыс. Компрессор можно купить б\у за дешево. Материал - амно....: физические свойства таковы, что не везде можно применять в качестве теплоизолятора - например нельзя утеплять фасады.  Альтернатива - полистиролбетон.  Цены указаны мои. Кое где есть дороже :)

Полистиролбетон проигрывает пенобетону - не нужно таскать полистирольную (пенопластовую) крошку. Объёмы чисто физически неудобные. Хоть и лёгкие. Да и стоит крошка (дроблёнка) не менее 700 руб. за куб (осень 2012). Гранулы стоят дороже, но их уходит меньше. При наличии установки лучше делать пенобетон. Убедились на практике. Единственно где можно, ИМХО, это для заливки чердачных полостей. При использовании СДО (смола древесная омыленная) очень пластичная и удобная вещь получается пенополистиролбетон. Минимальная добавка цемента - треть мешка на 12 пластмассовых вёдер + 7 литров воды + кружка СДО. Можно лепить. Не нужна опалубка для горизонтальных поверхностей. Пенобетон жиже получается.
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #12 : 18 Ноябрь 2012, 13:05:35 »

Шмел

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 107
  • Одна голова хороша,а две хуже.
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #13 : 21 Ноябрь 2012, 00:11:44 »

Привет всем!!!Кому нужны чертежи оборудования для пеноизола обращайтесь.
Записан

TEC

  • Sr. Member
  • ****
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 1089
Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #14 : 03 Январь 2013, 16:54:13 »

Думаю нужно учесть привязку к поставщику(кам) компонентов, с вытекающими ситуациями,
Цитировать
Компоненты для получения:
1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
2. Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
3. Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
4. Вода.
для меня важно, потому как пенопласт продают везде и все, по 800р. за1м3(без трудозатрат) опт от 16м3, это 25 плотность.
Если пеноизол будет дешевле при одинаковых теплофизических характеристиках, думаю покупали бы(в плитах).
Был одно время, какой то материал якобы лучше по теплолфиз. даже тоньше(розовый зелёный), но не пошёл. По моему в сэндвич ПВХ используют.
Цена у пенопласта дешевле и всё...и товарный вид!
Записан

Идеи Малого Бизнеса

Re: Технология производства пеноизола
« Ответ #14 : 03 Январь 2013, 16:54:13 »

 

Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Досок Объявлений

Homeidea.ru © 2006-2017
Мы в социальных сетях
Реклама на форуме

Страница сгенерирована за 0.353 секунд. Запросов: 35.