Как мало красивых заборов в частном секторе... Да и на рынке предложений стоящих нет - сетка рабица, металлопрофиль, максимум - это кирпич совместно с ковкой, но цена такого забора будет высокой, а скорость возведения низкой.
Но есть технология, которая позволяет делать красивые и разнообразные заборы, с малым сроком монтажа.
Данная технология позволяет изготавлять бетонные столбы и цокольные панели методом послойного прессования песчано-цементной смеси. В готовых бетонных столбах предусмотрены следующие технологические отверстия: отверстия для проушин, закладные отверстия для ворот и калиток, посадочные места для цокольных панелей, гофры для электрики и электроники.
При монтаже применяется принцип «конструктора», что позволяет огораживать большие площади в минимальные сроки.
Разнообразие внешнего вида бетонных столбов достигается нанесением различных тисненых рисунков.
Изделия получются с идеально ровной и гладкой поверхность.
Заборные столбы могут быть произвольной высоты, формы при этом используются одни и те же. Тесненый рисунок на столбах может быть любой. Цокольная плита между столбами имеет произвольную длину до 3м.
Технология изготавления изделий довольно проста, но имеет ряд тонкостей и нюансов. Кратко опишу саму технологию.
Сырье:
1. Цемент
2. Песок
3. Арматура
и немного воды
Что нам потребуется из оборудования:
1. Растворосмеситель принудительного действия.
2. Пневмотрамбовка
3. Компрессор
Формы:
Формы изготавливаются из фанеры толщиной 18мм и состоят из двух боковых стенок, основания и торцовых заглушек.
Процесс:
Сначала собирается форма нужной конструкции, в зависимости от выбранного тиснения бетонного столба. Песко-цементная смесь с небольшим количеством воды замешивается в растворосмесителе и послойно укладывается в форму, чередуясь с арматурой, каждый слой при этом трамбуется. Излишки раствора с верхней части срезаются и заглаживаются. После этого форма раскручивается, борта снимаются, данное изделие уже имеет внешний вид, но не обладает конечной прочность. Далее ставится новое основание и на нем собирается следующее изделие по аналогии.
На следующий день все предварительно изготовленные бетонные изделия аккуратно вывозятся из помещения на улицу (в места их складирования) и поливаются водой, для дальнейшего набора ими прочности.
Для начала вполне достаточно небольшого помещения (от 20м2) и прилегающей к нему уличной площадки, где можно будет складировать продукцию.
Если кто-то заинтересуется данной технологией, то я буду рад поделиться тонкостями и секретами.