Идеи Малого Бизнеса

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Голосование

Ваше мнение по этой идее?

Идея отличная. Действительно, можно заработать.
- 1 (14.3%)
Хорошая рабочая идея. Если приложить усилия, - будет толк.
- 3 (42.9%)
Идея так себе. Есть много более интересных вариантов.
- 0 (0%)
Полный бред Бессмысленная трата времени.
- 0 (0%)
Затрудняюсь с ответом.
- 3 (42.9%)

Проголосовало пользователей: 7


Автор Тема: Литье металла по газифицируемым моделям – высокие технологии сегодняшнего дня.  (Прочитано 16246 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Литье металла по газифицируемым моделям – высокие технологии сегодняшнего дня.
Организация литейного цеха/участка «под ключ».

Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых технологиях. В литейном деле набирает популярность удобная технология, когда получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку. Модель отливки – пенополистироловая, такая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов.
По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам. Модель, затем полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Модели красят быстросохнущей краской с огнеупорным порошком, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. А чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25…27 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Оборотное охлаждение песка ведут в пневмопотоке. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование, которое, благодаря своей несложности, без затруднений производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование надо везти с Запада). Таким способом можно получать отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке» можно сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сегодня в мире по пенополистироловым моделям производят ~1,4% от всего количества литья (~1 млн. т/год), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10…20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев, десятки лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, из последних объектов – цех на 400 т/месяц на ДЗТЛ в Днепропетровске.
Низкие затраты на материалы (всего 4 вида, не применяется в форме связующие) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70…85%, экономию по шихте металла на 250…300 кг, электроэнергии 100…150 кВт.ч., массы отливок на 10…20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода производства в эксплуатацию.
Опыт запуска цехов до 50…150 т/месяц показал срок окупаемости 9…12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10…80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термичках, ремонтных и других цехах. Если создавать или реконструировать литейную, то технология литья по газифицируемым моделям – тот бизнес, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный наукоемкий товар. Не вечно же нам металлолом, чушки и ресурсоемкие товары продавать за рубеж, имея в своей стране только сборку и торговлю. Разве только Китаю суждено поднимать свое машиностроение?
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом до 500 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает технологию и оснастку для этих цехов и поставляет полный комплект литейного оборудования "под ключ". Принимают заказы для цеха-партнера, 400 т в месяц – точное литье деталей массы (0,2…2000 кг) с минимальной механообработкой без ограничений на форму отливки. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии, возможно обучение персонала.
Обзор составил Дорошенко Владимир, dorosh@inbox.ru, тел. 38-066-1457832, ф. 38(044) 4248488.
Краткое описание технологии: www.opoka.ru/content/index_22.php.


[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

Идеи Малого Бизнеса


dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Оборудование литейного цеха/участка «под ключ».
Рекомендации института ФТИМС НАН Украины (г.Киев). Как оборудовать цех/участок литья металлов по газифицируемым моделям (ЛГМ) по опыту создания цехов в Украине, России, Польше, Вьетнаме.
Максимальная масса отлитой детали ограничена лишь объемом печей и ковшей, толщина стенок не ограничена. Имеется опыт литья многотонных штампов. Качество поверхности обеспечивается огнеупорными красками из недефицитных материалов.
Масса необходимого жидкого металла, например, для получения 2500 т./год отливок считается как для традиционных технологий литья (по ЛГМ только выше выход годного на 10-20%) с учётом:
-   коэффициент годных отливок - 0,96,
-   масса литниковой системы, прибылей – 0,6÷0,8 G дет. (для цветного литья и чугуна меньше),
-   остаток в печи, ковшах и др. потери - 0,1÷0,2,
-   составит ≈ 5000 т/год; 416,7 т/мес.; 17,4 т/сутки(в т.ч. возвратные собственные отходы металла переплавляются повторно)..
Для деталей массой 0,2 ÷ 20 кг. рекомендуем использование печей ИСТ-0,5 двухтигельных при работе минимум в 2 смены в сутки. Сменная производительность печи в среднем составляет 3,5÷4,0 т/смену - 7÷8 т/сутки. Минимальное количество печей составит – 3 шт.
Технология ЛГМ предполагает наличие минимально 2-х участков/цехов:
-   модельного (может бьть на втором этаже, т.к. плотность моделей около 26 кг/куб.м),
-   формовочно-заливочного.
Модельный участок имеет площадки:
-   предварительного подвспенивания и хранения пенополистирола;
-   сборки и задувки пресс-форм;
-   спекания пресс-форм;
-   хранения и сборки моделей в  «кусты»;
-   покраски и сушки моделей и «кустов»;
-   хранения готовых к заливке моделей.
Формовочно-заливочный участок имеет площадки:
-   сборки и формовки моделей в контейнерах,
-   заливки,
-   охлаждения,
-   удаления деталей из контейнеров и высыпки песка,
-   хранения, подготовки и регенерации формовочного песка,
-   нейтрализации газов и пыли,
-   разделки, очистки и хранения отливок,
-   подготовки и хранения шихты,
-   площадки печей,
-   системы водооборота (при необходимости),
-   лаборатории (при необходимости).
Для работы выше перечисленных участков необходимо наличие электроэнергии, сжатого воздуха, воды, газа, цеховой вентиляции.
Целесообразно для сокращения потерь времени по технологической цепочке и на вспомогательных операциях разместить формовочно-заливочный  участок  (цех) в одном здании площадью около 2500 м2. В этом случае возможно использование разработанных и поставляемых ФТИМС НАН Украины (г.Киев) транспортных систем (рольганги, монорельсы, вакуум-транспорт песка), связывающих технологическое оборудование в линию.
Ориентировочная стоимость (по 2006 году) всего комплекта оборудования (перечень и количество которых можем Вам предоставить с учетом Вашей программы литья) составит:
а) ≈ 250 ÷ 300 $/т литья в год без печей;
б) ≈ 500  $/ т литья в год  с печами.
Например, при 2500т/год:
а) 250 (300) х 2500 = 625 000 (700 000) $;
б) 500 х 2500 = 1 250 000 $.
В указанные стоимости входит цена конструкторской документации. Сроки поставки оборудования (и монтаж) обычно меньше 1-1,5 года со дня заключения договора и авансирования. Стоимость проектирования цеха не учтена и обычно выполняется региональным институтом, имеющим лицензию на проектирование цехов. Обучение специалистов - по отдельному договору.
Исп. Дорошенко В.С., гл. конструктор Бердыев К.Х., Киев, т/ф 38(044)424-84-88, dorosh@inbox.ru
Готовы ответить на другие Ваши вопросы.

[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]
« Последнее редактирование: 21 Август 2007, 15:18:41 от admin »
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Огранизация литейного цеха - картинки об этой технологии со всего мира.

Поставка оборудования литейного цеха "под ключ" - полный комплект оборудование для литья по газифицируемым моделям с чертежами.
Институт ФТИМС, г. Киев, проектирует под Ваши площади.
Отработка технологии литья и изготовление оснастки.
Литье черных и цветных металлов развесом 0,1- 2500 кг, Киев. Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40т в месяц и принимает заказы. Льем и серийные и разовые детали для ремонта и др. с мин. мехобработкой.
 dorosh@inbox.ru
 Владимир Степанович т. 8-066-1457832, т/ф. (044)424-84-88. По последнему тел. также Гл. конструктор Курбан Бердыев.

Русскоязычные сайты:
интервью Дорошенко В.С. на сайте Российских литейщиков о технологи: http://www.npp.ru/articles/lit/interview_325.html
Описание технологии на сайте www.opoka.ru/content/index_22.php
  Рекомендации по организации участка  http://www.oborudka.ru/p7/l9/index.html
А также на англоязычном видео: http://www.lostfoam.com/content/learning_center/video_downloads-lostfoam_process.php
Посмотреть о технологии можно по этим англоязычным адресам:  http://web.umr.edu/~foundry/
http://www.foamlinx.com/?gclid=CMqBspLjvIcCFSV1XgodVyRdIA
http://www.sfsa.org/tutorials/panel/float_08B.htm
http://www.vulcangroup.com/images/Lost_Foam_Iso-large.jpg
http://www.lostfoam.com/assets/content/learning_center/pdf/rapid_prototype_castings.pdf
http://www.lostfoam.com/content/learning_center/presentations-lost_foam_casting_process.php


[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]

[вложение удалено Администратором]
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

Идеи Малого Бизнеса


dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Литье черных и цветных металлов развесом 0,1-2500 кг, Киев. Литье металла по пеномоделям и оснащение оборудованием литейных цехов. Поставка оборудования литейного цеха "под ключ" - полный комплект оборудование для литья по газифицируемым моделям с чертежами. Институт ФТИМС поставляет базовое оборудование и/или проектирует технологическую «цепочку» под Ваши площади. Отработка технологии литья и изготовление оснастки.
 Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40т в месяц и принимает заказы. Льем и серийные, разовые детали для ремонта, художественные отливки и др. с мин. мехобработкой. Изготовление пресс-форм. dorosh@inbox.ru, т. 8-066-1457832, Владимир Степанович, т/ф. 38(044)424-84-88. Фото: www.opoka.ru/content/index_22.php



[вложение удалено Администратором]
« Последнее редактирование: 04 Февраль 2008, 13:56:02 от dorosh »
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Литье черных и цветных металлов развесом 0,1-2500 кг, Киев. dorosh@inbox.ru, т. 8-066-1457832, Владимир Степанович, т/ф. 38(044)424-84-88. Фото: www.opoka.ru/content/index_22.php
Литье по газифицируемым моделям повышает культуру производства и позволяет вынести пескооборот за территорию литейного цеха.
К. Х. Бердыев, В. С. Дорошенко, ФТИМС НАНУ, г. Киев, dorosh@inbox.ru, тел. 38(066)1457832

Среди некапиталоемких гибких, повышающих культуру производства технологий, литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) показывает опережающую динамику и географию распространения в литейном производстве стран мира. Институт ФТИМС НАН Украины (отдел ФХПФ), десятки лет совершенствуя эту технологию как научно-техническую «фирменную» специализацию, поставляет для литейных цехов типовые комплексы оборудования производительностью 150...5000 т отливок в год, проектируя участки под площади заказчика.
Расчеты показывают, что созданные институтом такие комплексы оборудования для ЛГМ только на заводах Минпромполитики Украины позволят при монтаже их на реконструируемых литейных предприятиях создать производственные мощности с суммарным выпуском литья свыше 150 тыс. тонн/год, в частности, отливок для авто – тракторной техники, техники для АПК, нефтегазовой промышленности,  арматуро- и насосостроения, военной техники.
ЛГМ можно отнести к высоким технологиям литейного производства. Эта технология вопреки стереотипам, которые сложились еще со студенческих лет, свидетельствует, что высокие технологии - это не обязатольно сложные малодоступные процессы. Примером может служить цикл оборудования пескооборота, применяемый при ЛГМ. Если в вузах на протяжении нескольких лет изучают для традиционных технологий десятки литейных связующих, множество составов формовочных и стержневых смесей, способов их уплотнения с соответствующим формовочным орудованием и оснасткой, планировки цехов, где смесеприготовление занимает до четверти (с регенерацией до трети) площади цеха, а выбивное оборудование часто напоминает чудо техники при том, что существенной проблемой литейного производства является утилизация твердых отходов, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси (1,5-2,0 т/т литья), относящиеся к 4-й категории опасности, то не удивительно, что может быть не понятно, как без этого можно получать отливки.
Оборотное охлаждение песка при ЛГМ ведут в пневмопотоке или с применением простейших конвейеров, эти металлоконструкции для экономии помещений часто монтируют с внешней стороны стены цеха, где сухой песок в силосе сохраняется «не боясь» мороза. Такая линия установлена в литейном цехе ФТИМС производительностью 50 т отливок в месяц. От нее на формовочном участке в цехе стоит две еденицы оборудования: вибростол для формовки с трубопроводом засыпки песка в форму и приемное устройство с решеткой для высыпки из контейных опок отработанного песка.
Расход на 1 тонну годного литья состоит из четырех модельно-формовочных (неметаллических) материалов: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., не применяется для песка связующее.
Совершенствуя оборудование, особенно для механизированных линий, и «обкатывая» его в цехе института за последние 1,5 года разработана КД и изготовлено (или в стадии изготовления) следующее оборудование: осушитель подвспененного пенополистирола в бункере вылеживания, эжекторный транспортер пенополистирола для питания пресс-автоматов, регенератор песка без псевдожижения, осушитель газов от водокольцевого насоса, установка каталитического дожигания газов без контакта с пламенем горелки, поворотный стол 1200х1200 с механической загрузкой-выгрузкой, приводной секционный рольганг 1200х4000, водяной осадитель пыли для предохранения водокольцевых насосов от абразивного износа, силос с осадителем пыли/песка для пневмотранспорта всасывающего типа, объемный дозатор 0,5 куб.м. песка для засыпки в контейнерные опоки, вибростолы 600х900 с подъемником (h=25 мм) для линий формовки и 1200х1200 с виброколебаниями в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
ЛГМ относятся к отечественным технологиям, которые позволяют шире использовать то преимущество, что наша страна относится к немногочисленным странам с замкнутым металлургическим циклом производства металлов из собственных руд и может успешно конкурировать в сфере производства наукоемкой металлопродукции.


[вложение удалено Администратором]
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

Идеи Малого Бизнеса


gasyoun

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 9

А отливание прижины диаметром 4 см, длиной 20 см, например, 50 шт. сколько будет стоить?
А для гаража что-то подойдет, или там все формы огромные?!
Записан

ttiot

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 51

ню-ню... во-первых, не такая уж и новая технология... во-вторых - получается, нужно изготовить сначала алюминиевую матрицу для заливки пенопластовой модели, довести ее до ума... целое дело... для мелкосерийного производства не пойдет...
Записан

Идеи Малого Бизнеса


SeTi

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 89

Я как инженер литейного производства (по образованию) скажу. Технология совершенно не новая, лет 30 точно существует. Применяется как правило для отливки очень крупных единичных деталей, большое примущество только одно-дешевая в изготовлении модель при единичном производстве, недостатков куча. То что такие линии существуют...да существуют до сих пор и остальные 20-30 способов литья, просто у каждого есть свои преимущества и недостатки. Самый дешевый способ литья при серийном и до массового производства как был, так и остается в песчание формы, при хорошем оборудование и хороших связующих - качество и цена на отлично!
Для единичного и мелкосерийного литья в "гаражных" условиях лучше всего способ по выплавляемым моделям. Точность высокая (самая высокая из всех способов- таким способом льют украшения, зубы и прочее), оборудование не сложное, материалы доступны (воск, песок, этилсиликат, спирт и прочее). Из оборудования понадобится фактически простая мешалка, печка для сушки, печка для плавки метала, ну и так по мелочи. Выход годного на очень хорошем уровне (поэтому используют этот способ для дорогих металлов). Литье практически не требует механической обработки, позволяет получать наисложнейшие формы отливок (стойки шасси самолетов, например), которые реально не получить другими способами
« Последнее редактирование: 19 Июнь 2008, 18:55:09 от SeTi »
Записан

Triniti

  • Jr. Member
  • **
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 280

Тут все слишком масштабно...а технология на самом деле давно известна
Записан

Идеи Малого Бизнеса


дикий мужчина

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 3

Такие идеи нужно обязательно внедрять на крупных производствах.А по поводу цены и качества отливок в песчаные формы лучше не надо ляля,каждый день с ними мучаемся.
Записан

SeTi

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 89

А по поводу цены и качества отливок в песчаные формы лучше не надо ляля,каждый день с ними мучаемся.

Ну если на советском оборудование, то согласен. На новых немецких автоматах (название не рекламирую) все алес гут! и вокруг ни пылинки
Записан

Идеи Малого Бизнеса


melehen

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 1

Предприятие ООО «Опытный литейный завод» (г.Челябинск) изготовит и поставит точное литье (7-8 класса точности) из чугуна и стали, методом литья по газифицируемым моделям. Вес отливки от 0,1 до 5 кг.
Контактная информация: 8-922-7126371 (менеджер Михаил)
тел./факс  8-351-7411530
e-mail: olz74@yandex.ru
Записан

dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Литье металла по газифицируемым моделям –


Литье металла по газифицируемым моделям для каждого литейного цеха.
Оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.

В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.
Линию охлаждения и складирования песка для экономии помещений и улучшения условий труда часто монтируют вне цеха, где сухой песок не смерзается. Такая линия установлена в литейном цехе ФТИМС, от нее в цех отведены две единицы оборудования: вибростол для формовки с трубопроводом засыпки песка в форму и приемная решетка для высыпки отработанного песка из контейнерных опок.

 В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает более 1,5 тыс. таких участков), где все больше льют отливок без ограничений по форме и размерах.
 Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов 2006 г. – первая очередь литейного цеха в Днепропетровске на 5000 т/год.
 В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, т/ф.38(044)424-84-88, фото: www.opoka.ru/content/index_22.php, http://ugmk.info/?board=651

Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

Идеи Малого Бизнеса


dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

Литье металла по газифицируемым моделям – высокие технологии сегодняшнего дня.
Организация литейного цеха/участка «под ключ».

Институт ФТИМС производит отливки по газифицируемым моделям -ЛГМ и поставляет оборудование литейного цеха/участка - полный комплект оборудование для ЛГМ с чертежами для единичного, серийного производства отливок из черных и цветных сплавов производительностью литья 100-5000 т/год, технология проектируется под площади и программу завода-заказчика.
Литье черных и цветных металлов развесом 0,1-2500 кг в Киеве.  Выполняется отработка технологии литья и изготовление оснастки. Литейный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов 50т в месяц - серийные и разовые детали, художественные отливки и др. с минимальной мехобработкой, изготовляет пресс-формы. Владимир Степанович, dorosh@inbox.ru, т. 38-066-1457832, ф.38(044)424-84-88. Фото отливок: www.opoka.ru/content/index_22.php, скачать 8 статей о ЛГМ: http://forum.i-mash.ru/topic_7

Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

dorosh

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 15
  • Литье металла как искусство, печь отливки -пирожки

 ОТ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПО ПЕНОПЛАСТОВЫМ МОДЕЛЯМ К ЛИТЬЮ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ
В. С. Дорошенко, dorosh@inbox.ru
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

   Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности  производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму).
Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством  проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
В институте научно обоснованы криотехнология модельного производства, а также технологический процесс пропитки жидкостью растаявшей модели песка формы как способ сохранения очертаний литейной полости на месте растаявшей модели. Проводятся исследования тепло-, массообменных и физико-химических процессов для доведения криотезнологии до промышленного уровня. На основании изучения гидродинамики проникновения жидкого продукта от деструкции ледяной модели в толщу сухого песка вакуумированной формы на заданную глубину под действием трех факторов (перепадов газового или гидростатического давления и концентрации модельного материала) предложены три способа изготовления оболочковых форм с использованием холодно- или химическитвердеющих связующих  композиций. В первом - модель служит носителем связующего, а облицовочная или единая песчаная смесь содержит отвердитель. Во втором - модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. В третьем - модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции, приводящие к отверждению формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнении и последующим получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем имеется в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в виде модели водных связывающих песок композиций, один компонент которых находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм. В одном из таких  примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочкой, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом в вакуумируемой форме.
Также разработаны оригинальные способы нанесения на ледяные литейные модели синтетической пленки с последующим использованием технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения коркообразных покрытий как оболочковых форм с герметизирующими и противопригарными свойствами позволили отработать технологию образования стабильно устойчивой песчаной поверхности рабочей полости формы. Эта технология основана на многократном обороте  сыпучих материалах: несвязанного песка или песчаной смеси, которые пропитываются талой жидкой композицией модели. Избыток этой композиции выливается или откачивается из полости формы (с возможностью повторного использования), и получаются достаточной прочности формы для заливки металлом. В такие оболочковые формы получены из черных и цветных металлов отливки шестерен и полумуфт как при формовке одной ледяной модели со стояком, так и блока из двух и более моделей.
Описанное применение криотехнологии для литья по одноразовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка в литейной форме, заменяет органические (пенопластовые или парафин-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.
, , , , , , , ,, , , ,
,
,
,

, ,

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for_litho_of_the_metal.pdf, http://www.eco-time.спам/publications-24.html, http://www.eco-time.спам/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php
Резюме.
Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
Записан
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Lost Foam Casting, Investment casting using Ise patterns. Владимир doro55v@gmail.com, т. +38(066)1457832

Идеи Малого Бизнеса


 

Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Досок Объявлений

Homeidea.ru © 2006-2017
Мы в социальных сетях
Реклама на форуме

Страница сгенерирована за 1.252 секунд. Запросов: 36.