Печать

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.
1 час 1 день 1 неделя 1 месяц Навсегда

[dmir11]

Россия является основным поставщиком биотоплива (пеллет) за границу, так как обладает самым богатым запасом лесных ресурсов. Основные порты, из которых осуществляется экспортная логистика этого сырья: Санкт-Петербург, Владивосток, Новороссийск, Петрозаводск, Архангельск и другие. Основными потребителями пеллет российского производства выступают следующие страны: Швеция, Австрия, Италия, Германия, Нидерланды, Дания и Бельгия.
Важным моментом сбыта пеллет является выбор подходящего вида транспорта:
1. Водный. Этот вариант является самым экономичным для транспортировки продукции на большие расстояния. В зависимости от потребностей клиента и логистических возможностей производителя топливные гранулы  можно погружать на судно насыпью или перевозить в биг-бэгах. Крупные партии зачастую перевозятся насыпью. Если покупатель принимает пеллеты в биг-бэгах, то это делает логистику по России более простой и дешевой. Зимой этот вариант транспортировки отпадает.
2. Автомобильный. Этот способ наиболее дорогостоящий, но в то же время самый простой. В этом случае нет привязки к водным и железнодорожным путям. Зачастую этот вариант выбирают частные потребители для доставки небольших партий продукции. Заводы, удаленные от железнодорожных и иных видов дальнего транспорта на грузовиках возят готовую продукцию на железнодорожные станции или в порт.
Если речь идет о грануле высшего качества, то сохранить ее рентабельность можно, доставляя пеллеты  и на дальние расстояния, даже на экспорт. Иногда доставка гранул в Европу автотранспортом оказывается даже дешевле, чем морским путем или по железной дороге.
3. Железнодорожный. Этот вариант используют для поставки гранул на территории России.
Чтобы начать пеллетный бизнес и экспортировать готовый продукт за границу следует приобрести качественное пеллетное оборудование. Эксперт в этом вопросе – Доза-Гран сможет вам помочь.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

[Идеи Малого Бизнеса]

[dmir11]

На сегодняшний день многочисленные предприниматели увлечены одним из популярных бизнес-направлений – производство пеллет. Пеллетный бизнес уже давно процветает за границей, а в нашей стране только-только набирает «обороты». Все дело в том, что пеллеты – альтернативный источник топлива, который стоит дешевле, чем традиционные источники  - газ, нефть и пр.
В Европе экономия и безопасность превыше всего.  В нашей стране пеллеты (топливные гранулы) производят в основном на экспорт. Поэтому качество выпускаемой продукции должно быть на самом высочайшем уровне. В противном случае их просто не примут за рубежом. Качество выпускаемых пеллет  по большей степени зависит от 2х факторов: качества сырья, из которого производят топливные гранулы и надежного пеллетного оборудования.
Сделать все качественно собственными силами будет достаточно тяжело, так как без необходимых навыков здесь не обойтись. Вам в любом случае потребуется помощь профессионала, который подскажет, какое оборудование для производства пеллет использовать, какое сырье лучше всего применять и т.д.
С этими и многими другими вопросами, касающимися пеллетного производства, лучше сразу же обращаться к экспертам, которые давно работают на этом рынке, знают все нюансы процесса, и которые оказывают полный спектр услуг в этой сфере. Найти таких специалистов, не разбираясь в этих вопросах, будет непросто. Поэтому рекомендуем вам зайти в интернет, набрать запрос «пеллетный бизнес» и на одной из первых позиций вы найдете компанию, которая поможет вам реализовать все ваши идеи в этой области, - производственное предприятие Доза-Гран.
Компания работает на рынке с 2003 года – с момента появления пеллет на отечественном рынке. Эта организация стала одной из первых, кто рассказал о пеллетах России. Предприятие по праву считается экспертом этого рынка. За все время существования Доза-Гран успешно воплотил в жизнь несколько сотен крупных проектов для известных компаний
У компании есть собственная производственная площадка, где происходят испытания и разработка новых моделей пеллетного оборудования, конструкторский и технологический отделы. Организация оказывает отличный сервис для своих клиентов. Стоит отметить, что у компании есть собственный склад, на котором хранятся расходные материалы ко всей линейке выпускаемого оборудования. Все это залог успеха предприятия. Доза-Гран предлагает оптимальную технологию, которая позволяет получать пеллеты из различного сырья различного уровня влажности: баланса, опила, свекловичного жома и пр. Состыковка и технологичность всех узлов достигается, в том числе за счет собственного производства. Остальным компаниям приходится сочетать заведомо различные узлы, не произведенные по единым стандартам и технологиям.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

[dmir11]

На сегодняшний день в России производят более 3 миллионов пеллет в год. Большая их часть отправляется на экспорт. В условиях нестабильности курсовых параметров рубля – это достаточно выгодный бизнес, которым стоит заняться уже сегодня.
Кроме того, в России многие котельные переходят на отопление пеллетами, так как это наиболее дешевый и экологичный вид топлива. Одной из лучших в России и странах ближнего зарубежья организаций, занимающихся производством пеллетного оборудования, является предприятие Доза-Гран.
Компания была основана в 2003 году в то время, когда в нашей стране еще никто не знал о пеллетах, технологиях их производства и сфере применения. Таким образом, эта организация стояла у истоков пеллетного бизнеса и является ее прародителем. Статистика позказывает, что  по технологиям Доза-Гран производится порядка 30% всех пеллет в России, а это прекрасный показатель.
В штате компании работают высококвалифицированные монтажники, инженеры, проектировщики и технологи. Поэтому компания помимо выпуска и продажи оборудования для производства пеллет занимается монтажом, вводов в эксплуатацию, выводом на проектную мощность, сервисным обслуживанием. Кроме того, специалисты компании обучают обслуживающий персонал работе на оборудовании.
Планируете приобрести пеллетное оборудование? Обращайтесь в Доза-Гран, звоните по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500 и уточняйте все детали сотрудничества.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

[Идеи Малого Бизнеса]

[dmir11]

В составе технологической линии гранулирования находится несколько единиц оборудования, в частности: пресс-гранулятор, сушильный барабан и прочая техника. Рассмотрим более подробно сушильный барабан, его особенности и назначение.
Сушильные барабаны предназначены для снижения влажности материалов различного состава и происхождения. При помощи этого оборудования можно подготовить к гранулированию такое сырьё, как отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа), торф, пивную дробину, спиртовую барду и другие материалы с похожей структурой. Данный вид техники работает только в составе технологической линии совместно с источником теплоносителя, тягодувной машиной и оборудованием для выгрузки готовой продукции.
Правильная и бесперебойная работа и срок эксплуатации сушильного барабана в целом будет зависеть от грамотно проводимого технического обслуживания и своевременной замены запасных частей.  Особое внимание при проектировании уделяется учету тепловых (температурных) расширений в барабанах.
При тепловом воздействии (температура нагревания при этом может достигать 400 °С) на барабан его размеры изменяются. Опоры барабана вращают его и удерживают в определенном положении, независимо от степени нагревания. Кроме того каждая опора позволяет выполнить точную настройку положения опорных роликов, для стабильной работы барабана при заданной рабочей температуре. Линейное удлинение барабана может распределяться как равномерно в сторону загрузочного и выгрузного устройств, так и в одном направлении, в зависимости от исполнения. Это удлинение компенсируется соединителем , установленным на стыках барабана с загрузочным и выгрузным устройствами. Соединитель имеет подвижное трехконтурное уплотнение, рассчитанное на воздействие температур до 500 °С.
При разработке технологий гранулирования специалисты Доза-Гран учитывают как внешние воздействия и внутренние процессы каждой единицы оборудования, так и комплексные процессы в линии в целом. Компания является экспертом в области биоэнергетики. Поэтому все разработки осуществляются на самом высоком уровне. Помимо производства качественного пеллетного оборудования компания также оказывает целый спектр сопутствующих услуг: проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, вывод на проектную мощность и сервисное обслуживание оборудования.
В штате компании работаю высокопрофессиональные технологи, инженеры и монтажники, которые всегда подробно проконсультируют клиентов, помогут в решении тех или иных проблем. При разработке оборудования для производства пеллет учитываются все пожелания заказчиков. Хотите получить более подробную информацию? Звоните: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
По материалам: «ДОЗА-ГРАН»

[dmir11]

Сушильные барабаны – важный технологический элемент линии гранулирования. Принцип работы этого оборудования зависит от используемого в нем привода. Вращение сушильного барабана может осуществляться 3 способами: шестеренным, цепным или фрикционным приводом.
Шестеренный привод состоит из ведущей шестерни  и ведомого зубчатого венца, который крепится на барабане при помощи компенсаторов. Основные преимущества: высокая надежность и долговечность. Недостатки: высокая стоимость венцовой шестерни, особенно для барабанов больших диаметров, нарушение зацепления между ведущей шестерней и зубчатым венцом ввиду возможного прогиба барабана и сложности регулирования зацепления при монтаже зубчатого венца.
Цепной привод сушильных барабанов состоит из ведущей звездочки, зубчатого венца цепной передачи, закрепленного на сушильном барабане при помощи компенсаторов, натяжной звездочки и цепи. Основное преимущество этого типа привода - простота конструкции. Недостатки этой передачи заключаются в неравномерности натяжения цепи при возможном прогибе барабана и неточности монтажа зубчатого венца цепной передачи, которая усугубляется также и тем, что натяжные звездочки или ролики выполнены неподпружиненными, неблагоприятном расположении ведущей звездочки под барабаном, которое создает дополнительное усилие в опорных роликах, равное усилию натяжения в рабочей ветви цепи.
Цепная передача тангенциального типа с наружным ведомым зубчатым венцом сложнее по конструкции. Для этой передачи требуется установка натяжной звездочки на пружинный амортизатор.
Основное преимущество этого типа привода, используемого в сушильном барабане, состоит в том, что усилие натяжения рабочей ветви цепи, равное окружному усилию зубчатого венца, почти не передается на опорные ролики сушильного барабана. Срок службы цепного привода меньше.
Фрикционный привод вращения сушильных барабанов. Вращение барабану передается от приводных опорных роликов  через опорные бандажи, которое происходит в результате сил трения между приводными опорными роликами и бандажами. Для обеспечения надежной работы все четыре опорных ролика выполнены ведущими. Опорные ролики с каждой стороны сушильного барабана либо насажены на общий вал, либо соединены трансмиссионными валами. Плюсы этого типа привода: простота конструкции и низкая цена. Фрикционный привод активно используют для сушильных барабанов небольшой производительности. Для больших сушильных барабанов все ролики оснащают индивидуальными приводами.
Кроме опорных роликов один из бандажей снабжают еще двумя упорными роликами, которые представляют собой мощные диски, закрепленные на осях, расположенных с обеих сторон бандажа. Назначение их состоит в том, чтобы препятствовать передвижению сушильного барабана вдоль оси. При правильной установке опорных роликов их оси должны быть строго параллельны оси сушильного барабана, однако в конструкциях опорных устройств роликов редко предусматривают приспособления для контроля точности их установки.
Компания Доза-Гран специализируется на выпуске линий гранулирования, единичного  оборудования, входящего в ее состав, а также запасных частей и комплектующих, обеспечивающих бесперебойную работу целого комплекса.

[Идеи Малого Бизнеса]

[dmir11]

Футеровка – покрытие приводных барабанов, с помощью которого увеличивается коэффициент трения между лентой и барабаном. С ее помощью исключается проскальзывание ленты, повышается устойчивость  ее движения. Основные преимущества применения футеровки:
Снижение натяжения ленты и нагрузки на стыковое соединение. Это помогает значительно уменьшить вероятность разрыва ленты по месту стыка.
Нагрузка на подшипниковые узлы конвейера уменьшается – это положительным образом сказывается на сроке работы оборудования.
Отсутствие  пробуксовки увеличивает срок службы конвейерной ленты.
Футеровка защищает металлический барабан от износа и коррозии, при этом материал футеровки  не ржавеет и обладает отличной стойкостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
При сильном обводнении и загрязнении протектор футеровки позволяет удалять воду и грязь из зоны контакта ленты с барабаном.
При отсутствии футеровки будет происходить налипание грязи, обледенение барабана. При отрицательных температурах ленты на конвейере может с легкостью сойти, а элементы конструкции конвейера повредиться.
В подобных  условиях, особенно при минусовых температурах, отсутствие футеровки на стальном барабане можно сравнить с ездой по голому льду на лысой резине.
Одним из  неблагоприятных  исходов ситуации -  может быть остановка конвейерной ленты из-за пробуксовки, особенно на крутонаклонных конвейерах.
Основные разновидности футеровки приводных барабанов
Черная абразивостойкая футеровочная резина используется в общепромышленных целях для футеровки  приводных барабанов, работающих в условиях загрязнения, налипания, в минусовую температуру.
Черная маслостойкая и износостойкая футеровочная резина используется для футеровки  приводных барабанов, работающих при регулярном воздействии минеральных масел также при воздействии отрицательных условий.
Черная абразивостойкая  футеровочная резина для работы с повышенными нагрузками.
Красная износостойкая футеровочная резина, которая обладает повышенным коэффициентом трения и используется для малонагруженных лент.
Полиуретан  обладает высокой стойкостью к истиранию.
Футеровочные материалы используются в различных отраслях промышленности для защиты техники, которая работает в условиях перегрузки и постоянной транспортировки различных материалов. Данный вид защиты, в частности, пеллетного оборудования предотвращает его истирания, налипания, а также способствует усилению огнестойкости производимых материалов.
Подводя итоги, стоит отметить основные преимущества и недостатки футеровки. Плюсы:
-   Повышенная огнестойкость.
-   Повышенный коэффициент трения.
-   Возможность качественной работы в отрицательных условиях: налипания, трения.
-   Минус один – усложнение конструкции оборудования.
Производственное предприятие Доза-Гран использует футеровочные материалы для выпуска оборудования для производства пеллет, чтобы улучшить его качественные характеристики.

Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500