Идеи Малого Бизнеса

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Голосование

Ваше мнение по этой идее?

Идея отличная. Действительно, можно заработать.
- 20 (33.3%)
Хорошая рабочая идея. Если приложить усилия, - будет толк.
- 18 (30%)
Идея так себе. Есть много более интересных вариантов.
- 11 (18.3%)
Полный бред. Бессмысленная трата времени.
- 2 (3.3%)
Затрудняюсь ответить.
- 9 (15%)

Проголосовало пользователей: 60


Автор Тема: Переработка ОПИЛА, СОЛОМЫ, ТОРФА, Древесной коры, Листьев и хвойных веток  (Прочитано 108111 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Понравилась эта тема - поделитесь ссылкой на нее в соцсетях:

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Переработка опила.
Опила много везде, продают за копейки или вообще бесплатно самовывозом.
Из опила можно сделать топливные брикеты или вообще брус и даже ЕВРОВАГОНКУ.
Технологические линии по утилизации и переработке возобновляемого сырья (отходы переработки древесины, опил, щепа, солома и т.д. в сочетании с пластиком) помогают получить современнуюй, качественную, конкурентноспособную продукцию:
стеновые панели, доски, брус,
декоративные и отделочные элементы.
   Завод по производству древесно-пластиковых изделий использует в качестве сырья влажный опилок, солому, вторичный пластик и не производит отходов – это экологически чистое производство.

Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.
Стоимость   линий   и мини-заводов по производству древесно-пластиковых изделий – от 8 до 12  млн.руб.

Краткое ТЭО  для мини-завода по производству
древесно-пластиковых изделий.

Производительность линии по производству профилей (панелей, доски) шириной 600 мм  - 1м/мин (погонный),  или 200-300 кг/час;
Потребление эл/энергии: 200-300 кВт/ч (в зависимости от комплектации);
Помещение должно быть отапливаемое, выполнен подвод воды для технологических нужд. Длина линии- 25-30 м.
Содержание древесного порошка в объеме сырья- 50-70%.

Объем готовой продукции в месяц: 6 000 пог.метров;
Сумма выручки в месяц: 6 000 м.пог. х 500 руб./м.пог.= 3 000 000 руб.
Затраты:
Сырье: пластик 6 т  х 60 000 руб.=360 000 руб.
             древесный порошок: 12т х 2 000 руб.=24 000 руб.
Эл/энергия: 158 000 руб.
З/плата: 100 000 руб.
Общехозяйственные расходы (20%): 128 000 руб.
ИТОГО затрат в месяц: 770 000 руб.
Расчет дан при работе оборудования в 1 смену.







Срок окупаемости мини-завода - менее 1 года.



[вложение удалено Администратором]
Записан

Идеи Малого Бизнеса


психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Кора с древности употреблялась, как мульча, из коры производили дубильные вещества,  компостировали  с торфом, пометом, навозом, минеральными удобрениями. Сегодня предприниматели забыли о том, что кора – это дешевое сырье для новых продуктов, это продукт бизнеса. Ни в коем случае нельзя рассматривать наличие органических отходов, как убыток от их утилизации, сегодня необходимо рассмотреть, как из этого сырья произвести прибыль.

Готовый продукт: Гранула Ø 3-8 мм, плотность 0, 74- 1,1 кг/дм3,  влажность 12%, с приятным хвойным запахом, или порошок, влажность 12%.  Мульча, фракция 5-25 мм.


Технология: Древесная кора по конвейеру попадает в рубительную машину, а затем в диспергатор для измельчения, после чего порошок коры вентилятором высокого давления подается в вихревую сушилку. Горячий воздух подается  из теплогенератора. Температура теплоносителя - воздуха -  составляет 100-150 градусов Цельсия (что недостаточно для воспламенения сухой смеси, как во вращающихся сушилках, где температура достигает 350 градусов, и может возникнуть  опасность воспламенения ).  Сухой порошок коры оседает в циклонах, а влажный отработанный воздух через уличный циклон и пылеуловитель выходит на улицу.
Сухой порошок коры направляется в накопительный бункер и далее -  в гранулятор. Из гранулятора он подается  на стол охлаждения,  и затем -  в мешки. При необходимости устанавливается фасовочная машина.


стоимость технологической линии 4 852 000 рублей.

1.   Производительность линии 2 т/час
2.   Установленная мощность двигателей 204 кВт
3.   Количество обслуживающего персонала  - 3  человека
4.   
!!! При производстве готового продукта  в виде порошка стоимость линии уменьшается на 750 тыс.руб.
Окупаемость линии –  менее  1 года.

Требования к помещению.
Площадь основного производства 100 м2 без учёта площадей для хранения сырья и готового продукта. Помещение отапливаемое.  Высота помещения 3 - 4,5 метров.                                   
Бизнес-идеи:
1. Пеллеты древесной коры можно отправлять металлургам для посыпки листов металла.
2. Пеллеты из древесной коры являются хорошим топливом.
3. Измельченная кора хвойных деревьев с нашими добавками является хорошим средством от колорадского жука. Одновременно это и органическое удобрение, и кондиционер, она привлечет воздух к посадочному материалу, сделает грунт более  рыхлым и обеспечит охрану от колорадского жука.
4. Гранулы коры можно использовать в кошачьих туалетах.
5. В садах и огородах  порошок или гранулы древесной коры можно использовать как мульчу, а так же для  посыпки  между грядами для борьбы с сорняками. Мульча из сосновой коры применяется  для оформления участков: мульчирование приствольных кругов, живой изгороди, альпийских горок, розариев, куртин, цветников и т.д.
6. Гранулы или крошка сосновой коры  используется как субстрат для орхидей, других комнатных растений.
7. При добавке в гранулу минеральных удобрений, древесная кора становится основой органо-минеральных удобрений.
8. Можно использовать как грунт для выращивания грибов, а грунт после выращивания грибов может использоваться как корм  для животных или органическое удобрение.
9. Подходит для борьбы с нематодой картофельной и свекольной, со слизнями.  Чтобы понимать почему, задумайтесь: в каждом человеке  есть туберкулезная палочка, синегнойная и т.д., а вы не болеете, пока частоты у вас находятся в «здоровом диапазоне». Порошок хвойной коры изменяет структуру частот почвы, ученые-агрономы это делают с помощью севооборота, за счет  других растений. Севооборот можно сократить,  используя различные смеси органических веществ для мульчирования почвы, в том числе и нашу гранулу из порошка коры хвойных деревьев. !!! Экологическую добавку в гранулу для работы с нематодой Вы получаете при покупке линии как бонус !!!
10. Порошок или гранулы сосновой коры применяются  как БАД (Биологически активная добавка к пище). Является  мощным антиоксидантом, предупреждает заболевания сердца и сосудов, улучшает микроциркуляцию крови, помогает при венозной недостаточности, замедляет процесс старения.


[вложение удалено Администратором]
Записан

admin

  • Administrator
  • Jedi Master
  • *****
  • Онлайн Онлайн
  • Пол: Мужской
  • Сообщений: 10057
  • Щeдрин Aндрeй
    • Хоум Идея

психопат, у меня к вам лингвистический вопрос: а почему вы пишите "опил", а не "опилки"? Есть такое слово?

Идеи Малого Бизнеса


кженя

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 4

Вопрос к психопату- каким образом запланирована сушка сырья? В те районы, где растут дрова, природный газ тянуть никто не собирается.
Записан

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Конечным продуктом на выходе из линии получается продукт не требующий последующей его сушки.
Исходные материалы сушить не надо.
Записан

Идеи Малого Бизнеса


кженя

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 4

Просто давно пытаюсь нарыть, что можно изготовить из опилка, коим у нас все овраги завалены. Но все равно не понятно, как пластик связывает влажный опилок, попробуйте к сырой доске прилепить кусочек пластилина? А опилок при первичной переработке леса выходит ооочень влажный, особенно лиственных пород.
Записан

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

 Мини-завод комплектуется вспомогательным оборудованием для измельчения и сушки древесных отходов,  измельчения и мойки вторичного пластика.

Процесс производства строится по следующей схеме:
1. измельчение древесины
2. сушка измельченной древесины (при необходимости)
3. дозирование компонентов
4. смешивание компонентов
5. экструзия
6. торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости)

Схема в общих чертах совпадает с производством ДСП или МДФ, но реализуется она скорее на оборудовании для химических процессов, т.е. для промышленности по выпуску пластмасс. И это дает свои преимущества. Определяющим фактором в применении ДПКТ является себестоимость их производства. Оборудование весьма компактно, и для его размещения не нужны большие площади. Оно легко поддается механизации и автоматизации. Такое предприятие может быть эффективным даже при небольшой мощности, несравнимой с масштабами завода ДСП или МДФ. Оборудование весьма компактно, и для его размещения нужны небольшие площади. Линия в целом является автоматической. При изготовлении древопластов исключительно высока производительность труда.

Измельчение
Это довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Деревоматериалы дробятся на ножевых и молотковых дробилках. Затем материал просеивается и фракционируется. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей без дополнительной отделки поверхности, средние – под отделку пленками, шпоном или окраску, а грубые – для технических профилей. Следует учитывать, что качество исходного материала напрямую отражается на качестве конечного продукта.

В производстве ДПКТ могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике применяются три группы термопластичных смол: полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и поливинилхлорид (РVС). Больше всего используется полиэтилен – до 70%.
Наиболее интересным для российского рынка представляется состав из 60-80% древесины и 40-20% полипропилена. Наиболее интересно создание объемноокрашенных профилей, не теряющих свой внешний вид со временем, например, половых покрытий.

Экструзия
Сам процесс экструзии не относится к очень сложным. В специальный измельчающе-смесительный экструдер-гранулятор загружают отдельные компоненты смеси (опилки, стружки, органический краситель, биопластики, химические аддитивы и пр.). После этого смесь в экструдере перемешивается, нагревается в строго определенном режиме, при необходимости гранулируется и поступает в формующий стандартный экструдер. Размягченная масса продавливается через специальную фильеру и попадает в  роликовые калибрационные устройства, после этого профиль поступает в гусеничное тянущее устройство, а после него автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру. В полученных таким образом профилях благодаря высокотемпературному процессу и вакуум-аспирации в рабочем цилиндре экструдера полностью отсутствует влага. Профили получаются идеально ровными, гладкими с однородной матовой поверхностью, без сучков, заусениц, искривлений по длине — дефектов, которые обычно присущи деревянной профильно-погонажной продукции.

Записан

Идеи Малого Бизнеса


Rassamaha

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 114

А где само сырье то брать для переработки да еще и в больших объемах?
Записан

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Все лесоперерабатывающие предприятия сталкиваются с одной и той же проблемой: как избавиться от опила (по крайней мере у нас так).
Чтобы вывезти на свалку: большие затраты, транспорт, погрузка.
В основном все его отдают бесплатно, только вывозить нужно на своём транспорте. Сначала пытались продавать по 100 руб.!!! за ГАЗон + доставка. Но он никому не нужен, решили бесплатно, лишь бы приехали и забрали.

Поинтересуйтесь в Вашем городе, откройте любую газету с обьявами, уверен отдают бесплатно самовывозом.

У нас даже нанимают транспорт и людей, чтобы избавиться от опилок на территории.
Записан

Идеи Малого Бизнеса


ecolog

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 11

Кто знает такое производство в Московском регионе?
Записан

адр

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 29

   А,что здесь знать-то.R-100км. от столицы и проблемы у всех...
Записан

Идеи Малого Бизнеса


cерёга

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 30
  • Никто тебя не заставит делать то,чего не хочешь!

Слышал как-то я о закупке Германцами,обычного камыша растущего на болотах.Так вот этот камыш они использовали для таких вот целей.Но доска получается намного лучше по структуре и качеству,чем ДСП.А Ваше оборудование как я понял осилит переработку камыша?
Записан

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Смотря какой конечный продукт Вы хотите получить.
Из камыша доски навряд ли получатся.
А опил на много дешевле, а то и бесплатно, только сам вывози.
Из камыша можно делать экструдированный корм, то биш гранулы в составе ещё с какими нибудь питательными компонентами.
Записан

Идеи Малого Бизнеса


sergey7374

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 2

Где можно закупить оборудования?
Записан

психопат

  • Newbie
  • *
  • Оффлайн Оффлайн
  • Сообщений: 183

Какое  оборудование Вы хотите приобрести?
Что Вы хотите производить?
Перерабатываить солому, зерно или опилки?
Записан

Идеи Малого Бизнеса


 

Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Досок Объявлений

Homeidea.ru © 2006-2018
Мы в социальных сетях
Реклама на форуме

Страница сгенерирована за 0.299 секунд. Запросов: 37.