снежок! все что вы говорите, это чисто ваши теоретические выводы.
для промышленного производства колец, промышленным способом, нужно промышленное производство
это гораздо затратнее чем вы пытаетесь представить!
во первых крытое помещение размером как минимум 18х36 с высотой потолков как минимум 4м (для осуществления погрузки готовых изделий)
во вторых нужна площадка для складирования готовых изделий, т.к. я сомневаюсь что вы сможете реализовать по 45-60 изделий в день (15-20 изделий каждого вида) ДА! не забудьте, что кольцам нужно набрать какую-то прочность прежде чем вы сможете их поднять, что значит что готовые кольца будут занимать место в производственном цеху.
в третьих нужен манипулятор, постоянно привязанный к производству, который будет вывозить готовые изделия из цеха на площадку складирования.
в четвертых нужен БСУ (бетонно-смесительный узел). с промышленной бетономешалкой принудительного типа на замес минимум 0,5 куба, с транспортерами и бункерами под инертные материалы, силосами под цемент, компрессором + электропитание 3 фазное мощностью не менее 10 квт. Вы же не думаете что рабочие смогут руками перетаскать необходимое количество (для такого количества изделий) инертных материалов, цемента, воды до мешалки, а затем готовый бетон до заливаемых форм.
в пятых необходимо организовать ежедневные бесперебойные поставки инертных материалов и цемента
в шестых для производства придется занять как минимум 10 человек.
это все только на вскидку.
все давно съедено и выsрато.
сами заливали кольца промышленными формами, но все равно использовали заводской бетон. ждали когда он начнет "вставать" в формах и вытаскивали формы манипулятором, весь этот геморрой занимал целый день. была необходимость личного присутствия на площадке.