Вышедшие из эксплуатации автопокрышки являются сырьем для пр-ва резиновых гранул.
Автошины скапливаются:
на заводах по восстановлению изношенных шин
на обочинах дорог и незаконных свалках
на автобазах
рядом с шиноремонтными мастерскими
карьеры, полигоны.
Изношенные автошины скапливаются в любом городе в избытке, спрос на резиновые гранулы и товары из резиновой крошки есть практически в любом регионе.
В виду того, что автомобильные покрышки в процессе эксплуатации должны испытывать продолжительные максимальные нагрузки, при их изготовлении используется дорогие качественные составляющие компоненты. Шинная резина это практически самый прочный и долговечный из всех существующих видов резиновых изделий. Шинная резина обладает многими другими важными полезными показателями. При механическом дроблении шин, покрышек в крошку, состав резины остается прежним. Благодаря тому, что резиновая крошка - продукт переработки (утилизации) покрышек, цена ее на рынке в разы ниже первичного сырья. Поэтому, резиновая крошка является недорогим и высококачественным продуктом утилизации покрышек.
Цех для размещения оборудования по переработки
Необходимая площадь – 25-35 м2
Рабочие – 1 человек
Энергопотребление:
-Установленная мощность 15 кВт.
-Среднее Эл. потребление – 10 кВт/час.
Производительность средняя на примере переработки одного типоразмера шин:
Тип шин при работе 8 часов/смена. 22 дня в месяц. 12 000 кг.
Описание технологии переработки шин :
Цех разделен на три зоны:
Склад сырья.
Производственная зона.
Склад резиновой крошки (продукт переработки шин) .
Шина крепится в зажимном пневматическом патроне посадочными кольцами.
Станок пускается и шина начинает быстро вращаться.
Механическим приводом полуавтоматически подводится вращающаяся круглая фреза, которая постепенно срезает беговую дорожку (протекторную часть) автопокрышки.
Резиновая крошка отводится промышленным пылесосом в бункер с Биг-Бегом.
- Станок совмещает в себе целую линию по переработки покрышек в резиновую крошку.
- Не высокая стоимость всего комплекта оборудования, делает станок доступным для малого бизнеса.
- Оборудование по переработки шин Бобер-500 окупается в течении первых месяцев работы.
- На производство 1 тонны крошки тратится мало электричества. Всего около 140 кВт.
- Станок зарабатывает чистыми 90 -300 000 руб./месяц.(в зависимости от типоразмера шин, количества рабочих часов в сутки, цены реализации резиновой крошки ).
- Производство не сложное. Оборудование обслуживает всего один рабочий.
- Крошка резиновая шерохованная идеально подходит для производства изделий методом горячего формования, благодаря технологии измельчения и продолговатой форме частиц резинового гранулята.
- На выходе чистая продукция – резиновые гранулы без включений металла и текстиля.
- Для организации производства подойдет практически любое помещение от 25 м2, где есть 15-20 кВт. Эл -ва.
- Производство резиновой крошки механическим способом дробления является экологически чистым.
- Производство не вредное и не опасное для рабочих по уровню запыленности, вибрации и шуму.
Существует несколько популярных технологий переработки шин в резиновую крошку:
1. Механическое измельчение (при повышенных, низких и нормальных температурах) .
2. Переработка шин по технологии пиролиза. Продукция - низкокачественный мазут .
Оба способа имеют свои достоинства и минусы. Предложенная технология относится к механическому способу. Однако главными преимуществами станка для переработки покрышек бобер -500 по сравнению с классическим механическим оборудованием является его ценовая доступность.
Оставшиеся части шин можно пускать в дальнейшую переработку механическим способом или методом пиролиза.
Резиновая шинная крошка.
Стоимость 1 тонны шинной резиновой крошки в России приблизительно равна 9 -20 000 руб. В зависимости от качества, фракции и региона поставки.
Резиновые гранулы имеют много сфер применения:
- Резиновые безопасные покрытия для детских игровых площадок. Напольные покрытия очень красочные и красивые.
-Спортзалы и спортивные объекты.
-Резиновая антискользящее покрытие (брусчатка, маты, сегменты)
-Поверхность покрытий причалов и бассейнов.
-Напольное покрытие для авто - моек, гаражей.
-Покрытие для фермерских хозяйств.
- Гидроизоляция стен, подвалов , фундаментов.
-Наполнитель для спортивных снарядов .
Расчеты рентабельности производства резиновой крошки
.
- Рабочее время 8 ч. / смена; 2 смены/ сутки; 22 суток/ месяц.
- Производительность - 20 тонн./месяц.
- Рабочий персонал- 1 человек/смена.
- Стоимость электричества- 4 руб./1 кВт
- Отчисления з/платы (2 рабочих)- 38 000 руб.
- Аренда бокса- 5 000 руб./месяц.
-Среднее потребление электричества в час 10 кВт/час.
-Энергопотребление цеха за месяц- 10(кВт)*16(ч)*22(сут.)=3520 кВт*4 руб./кВт=14 100 руб.
-Другие ежемесячные расходы (офисные, бытовые…) – 5 000 руб.
-Условная стоимость тонны резиновых гранул - 12 000 руб.
Данные:
1. Потреб. Эл-ва в месяц- 14 000 руб.
5. З/п 2 рабочих /месяц- 38 000 руб.
3. Арендная плата /месяц- 5 000 руб.
4. Затраты на расходные материалы (ножи)/месяц- 20 000 руб.
5. Другие ежемесячные расходы- 5 000 руб.
И того общие затраты на пр-во резиновой крошки : 82 000 руб.
6. Производительность /мес.- 25 т. Резин. крошки
7. Себестоимость 25000 кг. резиновых гранул – 82 000 руб.
8. Прибыль/мес.-25 000*12=300 000 руб.
9. Прибыль с вычетом накладных расходов -218 000 руб.
10.Прибыль с вычетом налогов (6%)- 204 000 руб.
Все выше перечисленные данные были взяты с этого сайта.
http://www.epdm-s.ru/ophrk.html